模具脱模不好脱用什么方法比较好？模具结构之强脱概述

模具脱模不好脱用什么方法比较好？模具结构之强脱概述点状的扣位，边缘需倒至少0.2以上过度1.强脱的形状在模具设计时采用强脱结构，可以简化模具开模动作结构下面是我对工作中遇到的各种结构的一种总结：

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模具结构之强脱概述

塑料一般都具有一定的弹性，

我们可根据塑料的这个特性，

在模具设计时采用强脱结构，

可以简化模具开模动作结构

下面是我对工作中遇到的各种结构的一种总结：

1.强脱的形状

点状的扣位，边缘需倒至少0.2以上过度

条状的扣位，两头易挤伤，需要做成如图的橄榄头挤伤会减轻

一周的环状扣，边缘也要倒倒圆光滑过度，同时需加强抛光。

2.关于强脱量的衡量并没有标准的固定公式，

不同的塑料材质，不同的倒扣形状，注塑工艺不同，

表面光洁度的不同，都会影响强脱的效果。

下面提供一些强脱资料，仅供参考。

塑胶材质	收缩率	倒钩强脱量（MM）（环状）	所属模具	倒钩强脱量（MM）（条状）	所属模具	倒钩强脱量（MM）（点状）	所属模具
K-RESIN	1.005	0.15
ABS	1.0045	0.21		0.56(产品有切口)		0.23
AS	1.004			0.16
HDPE	1.016	0.21		2.03（瓶底）
LDPE	1.02	0.46
LLDPE	1.016	0.47
MS	1.004
NAS	1.0035
PA	1.006	0.14
PBT	1.015	0.15
PC	1.005
PETG	1.0045	0.22		0.21		0.13
PCTA	1.005	0.3		0.1		0.18
PE	1.018	0.2
PET	1.005	0.15		0.43		0.08
PMMA	1.0035	0.24		0.18
POM	1.018	0.27				0.21
PP	1.016	0.43		0.72（背侧无铁）
PS	1.004			0.15
PT231	1.016	0.41
SAN	1.004	0.15		0.12
SURLYN	1.006	0.25		0.42		0.24
PCTG	1.0045	0.16

下面列举一些开模案例：

3.无让位式强脱，即硬脱

这种是不建议的，容易影响外部的面 除非倒扣量非常的少。

上面的案例倒扣量在0.03~0.04，壁厚有1.2左右，abs料，经试模验证没有影响到反面的外观

4.顶出后让位强脱

上面的案例如果采用HASSCO的二次顶标准件结构会更可靠.

5.浮动式让位强脱

分型打开后，浮动镶件因扣位包紧的作用，在行程内不作动，

所以要将浮动镶件的尺寸尽量要设计小些。

这个浮针是通过靠破面复位的。

6.公母模打开让位强脱，这种最简单

7.滑块打开让位强脱，同上面类似

8.内缩让位