为什么要进行预防性试验:关于预防性试验 更全面的知识普及在这里
为什么要进行预防性试验:关于预防性试验 更全面的知识普及在这里项目电流互感器(注:为方便阅读,以下内容经过整理和分类,准确性与原规程保持一致。)▼▼▼01
预防性试验——为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验。
上周,小编为大家普及了预防性试验的重要性以及部分电力预防性试验的规定。本周,我们继续了解关于预防性试验的相关知识。
一、你负责的设备该做预防性试验了么?

◆各类设备预防性试验规定周期(下)
(注:为方便阅读,以下内容经过整理和分类,准确性与原规程保持一致。)
▼▼▼
01
电流互感器
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     绕组及末屏的绝缘电阻  | 
     1、投运前 2、1-3年 3、大修后 4、必要时  | 
| 
     tgδ及电容量  | 
     1、投运前 2、1-3年 3、大修后 4、必要时  | 
| 
     油中溶解气体色谱分析  | 
     1、投运前 2、1-3年(66kV及以上) 3、大修后 4、必要时  | 
| 
     交流耐压试验  | 
     1、1-3年(20kV及以下) 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     局部放电测量  | 
     1、1-3年(20-35kV固体绝缘互感器) 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     极性检查  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     各分接头的变比检查  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     校核励磁特性曲线  | 
     必要时  | 
| 
     密封检查  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     一次绕组直流电阻测量  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     绝缘油击穿电压  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
02
电压互感器
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     绝缘电阻  | 
     1、1-3年 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     tgδ(20kV及以上)  | 
     1、绕组绝缘: a)1-3年 b)大修后 c)必要时 2、66-220kV串级式电压互感器支架: a)投运前 b)大修后 c)必要时  | 
| 
     油中溶解气体的色谱分析  | 
     1、投运前 2、1-3年(66kV及以上) 3、大修后 4、必要时  | 
| 
     交流耐压试验  | 
     1、3年(20kV及以下) 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     局部放电测量  | 
     1、投运前 2、1-3年(20-35kV固体绝缘互感器) 3、大修后 4、必要时  | 
| 
     空载电流测量  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     密封检查  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     铁芯夹紧螺栓(可接触到的)绝缘电阻  | 
     大修时  | 
| 
     联接组别、极性、电压比  | 
     1、更换绕组后 2、接线变动后  | 
| 
     绝缘油击穿电压  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
03
电容式电压互感器
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     电压比  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     中间变压器的绝缘电阻  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     中间变压器的tgδ  | 
     1、大修后 2、必要时  | 

04
高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     极对壳绝缘电阻  | 
     1、投运后1年内 2、1-5年  | 
| 
     电容值  | 
     1、投运后1年内 2、1-5年  | 
| 
     并联电阻值测量  | 
     1、投运后1年内 2、1-5年  | 
| 
     渗漏油检查  | 
     6个月  | 
05
断路器附装的均压电容器
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     极间绝缘电阻  | 
     1、1-3年 2、断路器大修后  | 
| 
     电容值  | 
     1、1-3年 2、断路器大修后  | 
| 
     tgδ  | 
     1、1-3年 2、断路器大修后  | 
| 
     渗漏油检查  | 
     6个月  | 
06
串联电抗器
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     绕组绝缘电阻  | 
     1、1-5年 2、大修后  | 
| 
     绕组直流电阻  | 
     1、必要时 2、大修后  | 
| 
     电抗(或电感)值  | 
     1、1-5年 2、大修后  | 
| 
     绝缘油击穿电压  | 
     1、1-5年 2、大修后  | 
| 
     绕组tgδ  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     绕组对铁芯和外壳交流耐压及相间交流耐压  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     轭铁梁和穿芯螺栓(可接触到)的绝缘电阻  | 
     大修时  | 
07
一般母线
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     绝缘电阻  | 
     1、1-3年 2、大修时  | 
| 
     交流耐压试验  | 
     1、1-3年 2、大修时  | 
08
SF6断路器和GIS
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     SF6气体泄漏试验  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     辅助回路和控制回路绝缘电阻  | 
     1、1-3年 2、大修后  | 
| 
     耐压试验  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     辅助回路和控制回路交流耐压试验  | 
     大修后  | 
| 
     断口间并联电容器的绝缘电阻、电容量和tgδ  | 
     1、1-3年 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     合闸电阻值和合闸电阻的投入时间  | 
     1、1-3年(罐式断路器除外) 2、大修后  | 
| 
     断路器的速度特性  | 
     大修后  | 
| 
     断路器的时间参量  | 
     1、大修后 2、机构大修后  | 
| 
     分、合闸电磁铁的动作电压  | 
     1、1-3年 2、大修后 3、机构大修后  | 
| 
     导电回路电阻  | 
     1、1-3年 2、大修后  | 
| 
     分、合闸线圈直流电阻  | 
     1、大修后 2、机构大修后  | 
| 
     SF6气体密度监视器(包括整定值)检验  | 
     1、1-3年 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     压力表校验(或调整),机构操作压力(气压、液压)整定值校验,机械安全阀校验  | 
     1、1-3年 2、大修后  | 
| 
     操动机构在分闸、合闸、重合闸下的操作压力(气压、液压)下降值  | 
     1、大修后 2、机构大修后  | 
| 
     液(气)压操动机构的泄漏试验  | 
     1、1-3年 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     油(气)泵补压及零起打压的运转时间  | 
     1、1-3年 2、大修后 3、必要时  | 
| 
     液压机构及气动机构的防失压慢分试验  | 
     1、大修后 2、机构大修时  | 
| 
     闭锁、防跳跃等辅助控制装置的动作性能  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
| 
     GIS中的电流互感器、电压互感器和避雷器  | 
     1、大修后 2、必要时  | 
09
继电保护校验
| 
     项目  | 
     周期  | 
| 
     微机型装置  | 
     1、 投运后1年内 2、 6年1次全部检验 3、 2-4年1次部分检验(110kV) 4、 2-3年1次部分检验(220kV及以上) 5、 大修后 6、 必要时  | 
| 
     非微机型装置  | 
     1、投运后1年内 2、4年1次全部检验 3、1年1次部分检验 4、 大修后 5、 必要时  | 
| 
     站端保护装置连接用光纤通道及光电转换装置  | 
     1、投运后1年内 2、6年1次全部检验(220kV及以上) 3、2-3年1次部分检验(220kV及以上) 4、 大修后 5、 必要时  | 
| 
     保护用载波通道的设备(高频电缆、滤波器等)  | 
     1、 投运后1年内 2、 6年1次全部检验(220kV及以上) 3、 2-3年1次部分检验(220kV及以上) 4、 大修后 5、 必要时  | 
| 
     利用装置进行的断路器跳、合闸试验  | 
     1、 一次设备停电检修时 2、 必要时  | 
★备注:全部检验、部分检验的区别在于检验项目多与少、检验周期长与短上的不同。制定部分检验周期计划时,运维部门可根据保护装置的电压等级、运行工况、运行环境与条件,适当缩短检验周期,并有目的、重点选择检验项目。
二、常用的试验设备有哪些?

上面我们按《电力设备预防性试验规程》及《继电保护及电网安自动全装置检验规程》对电力预防性试验项目及周期进行了简单的介绍,下面我们结合《规程》所规定的某些主要内容来了解一下,针对不同的被试设备和项目我们经常需要使用的一些试验设备。
| 
     序号  | 
     测试设备  | |
| 
     设备名称  | 
     适用试验项目  | |
| 
     1  | 
     兆欧表  | 
     绝缘电阻测量; 变压器绕组绝缘电阻及吸收比测量  | 
| 
     2  | 
     变频串联频谐振耐压装置  | 
     现场高电压大容量电缆、变压器、GIS、开关类等交流耐压试验  | 
| 
     3  | 
     工频谐振耐压装置  | 
     现场高电压大容量电缆、变压器、GIS、开关类等交流耐压试验  | 
| 
     4  | 
     试验变压器  | 
     耐压试验  | 
| 
     5  | 
     三倍频电压发生器  | 
     电压互感器耐压试验  | 
| 
     6  | 
     单臂电桥  | 
     直流电阻测量  | 
| 
     7  | 
     双臂电桥  | 
     直流电阻测量  | 
| 
     8  | 
     直流电阻测试仪  | 
     变压器绕组直流电阻测量  | 
| 
     9  | 
     回路电阻测试仪  | 
     导电回路接触电阻测量  | 
| 
     10  | 
     电导率仪盐密测量仪  | 
     绝缘子盐密测量  | 
| 
     11  | 
     接地电阻测试仪  | 
     接地电阻测量  | 
| 
     12  | 
     直流高电压发生器  | 
     直流耐压和直流泄漏测量 避雷器直流参考电压和直流泄漏电流试验  | 
| 
     13  | 
     交直流分压器  | 
     试验电压测量  | 
| 
     14  | 
     电容分压器高压测量系统  | 
     试验电压测量  | 
| 
     15  | 
     电压互感器  | 
     试验电压测量  | 
| 
     16  | 
     交直流电压表  | 
     试验电压测量  | 
| 
     17  | 
     平均值电压表  | 
     试验电压测量  | 
| 
     18  | 
     万用表  | 
     试验电压测量  | 
| 
     19  | 
     直流毫伏表  | 
     电压测量  | 
| 
     20  | 
     数字示波器记录仪  | 
     过电压测量  | 
| 
     21  | 
     交流绝缘子串电压分布表绝缘子低零值检测仪  | 
     绝缘子串电压分布测量、零值绝缘子检测  | 
| 
     22  | 
     电压比测试仪(变比电桥)  | 
     变压器变比测量  | 
| 
     23  | 
     全自动变比测试仪  | 
     变压器绕组的变比、极性、组别的测试  | 
| 
     24  | 
     冲击电压试验及测量系统器  | 
     雷电冲击耐受电压试验  | 
| 
     25  | 
     操作冲击电压试验及测量系统器  | 
     现场操作冲击电压试验  | 
| 
     26  | 
     中频发电机装置  | 
     感应耐压及局放试验  | 
| 
     27  | 
     避雷器阻性电流测试仪  | 
     避雷器阻性电流测量  | 
| 
     28  | 
     绕组变形测试仪  | 
     绕组频率响应特性  | 
| 
     29  | 
     真空度测试仪  | 
     测量真空开关的真空度  | 
| 
     30  | 
     避雷器特性测试仪  | 
     避雷器有功分量及无功分量测量  | 
| 
     31  | 
     伏安特性测试仪  | 
     VA特性测试  | 
| 
     32  | 
     单相调压器  | 
     调压  | 
| 
     33  | 
     三相调压器  | 
     调压  | 
| 
     34  | 
     高压开关综合测试仪  | 
     高压开关机械动作特性测量  | 
| 
     35  | 
     有载调压开关测试仪  | 
     变压器有载分接开关测试  | 
| 
     36  | 
     高压电桥(自动介损测试仪)  | 
     电容和介质损耗测量  | 
| 
     37  | 
     通道测试仪  | 
     线路高频参数  | 
| 
     38  | 
     局部放电测试装置  | 
     变压器局部放电测量  | 
| 
     39  | 
     微机继电保护测试仪  | 
     继电保护调试  | 
| 
     40  | 
     选频表  | 
     通道联调(保护)  | 
| 
     41  | 
     振荡器  | 
     通道联调(保护)  | 
| 
     42  | 
     衰耗器  | 
     通道联调(保护)  | 
| 
     43  | 
     标准电流互感器  | 
     电流测量  | 
| 
     44  | 
     数字钳形电流表  | 
     电流测量  | 
| 
     45  | 
     直流微安表  | 
     电流测量  | 
| 
     46  | 
     大电流发生器  | 
     升流检查  | 
| 
     47  | 
     三表检验装置  | 
     校验电流、电压、功率表  | 
| 
     48  | 
     电阻校准装置  | 
     温度校准  | 
| 
     49  | 
     数字式声级计  | 
     测噪音  | 
| 
     50  | 
     测温仪表检定仪  | 
     开关温升测量  | 
| 
     51  | 
     红外测温仪  | 
     测温度  | 
| 
     52  | 
     钳型相位伏安表  | 
     电流电压回路检查  | 
| 
     53  | 
     常规分析仪器  | 
     油常规分析  | 
| 
     54  | 
     微水仪  | 
     油中微水测量  | 
| 
     55  | 
     色谱分析仪  | 
     油中溶解气体分析  | 
| 
     56  | 
     全自动介质损耗和体积电阻率测量系统  | 
     绝缘油介质损耗测量油体积电阻率测量  | 
| 
     57  | 
     油体积电阻率测定仪  | 
     体积电阻率  | 
| 
     58  | 
     闭口闪点测试仪  | 
     油闭口闪点试验  | 
| 
     59  | 
     绝缘油介电强度测试仪  | 
     绝缘油耐压试验  | 
| 
     60  | 
     高效液相色谱仪  | 
     变压器油糠醛含量的测定  | 
| 
     61  | 
     气相色谱仪  | 
     SF6组分分析  | 
| 
     62  | 
     油百动颗粒计数仪  | 
     油颗粒污染度测定  | 
| 
     63  | 
     油表面张力测定仪  | 
     油表面张力测定  | 
| 
     64  | 
     SF6微量水份测量仪  | 
     SF6微水测量  | 
| 
     65  | 
     SF6气体检漏仪  | 
     SF6气体泄漏试验  | 
| 
     66  | 
     高压核相设备  | 
     核相  | 
| 
     67  | 
     低功率因数瓦特表  | 
     功率测量  | 
| 
     68  | 
     变压器损耗参数测量仪  | 
     短路阻抗和负载损耗、空载电流和空载损耗测量  | 
| 
     69  | 
     线路参数测量仪  | 
     线路参数测量  | 
| 
     70  | 
     安全工器具  | 
     安全保护  | 
三、预防性试验的标准流程。

1
前期准备:
(1)了解被试设备(历史数据、设备参数、运行工况),确定试验方案;
(2)试验物品准备;
(3)试验仪器选择(仪器、工具等应在合格周期内);
(4)保证安全的组织措施(工作票、安全手续)与技术措施。
2
试验阶段:
(1)现场安全布置;
(2)被试设备充分放电;
(3)被试设备外观检查;
(4)检测试验操作;
(5)记录检测数据。
3
后期整理:
(1)告知试验负责人试验结果;
(2)根据试验数据进行分析并出具试验报告;
(3)根据报告,提出相关维护建议。

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