双色注塑机的演变过程你知道多少（双色注塑机你了解多少）

双色注塑机的演变过程你知道多少（双色注塑机你了解多少）1、性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。二、特征此外，还必须满足以下要求：1、射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构；2、混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴；

双色注塑顾名思义就是一个部件用两种塑胶注塑来实现，是生产两种不同材料和不同颜色塑料制品的机器。双色注塑机通过一定的注射装置和工艺，将两种不同的材料注射到同一套模具中，得到成品。双色注射模是在同一双色注射机上注射的两种塑料材料。塑料模具两次成型后，产品只粘一次。这种操作通常由一套模具完成，需要一台特殊的双色注塑机。在双色注射模的配合下，双色注射模生产的塑料制品有两种颜色或两种材料，使成品的使用体验和美观性得到提高。双色注塑机对模具的要求相对复杂。

双色注塑机特点简化可分别为：独立可调、测量精度高、塑化质量稳定、背压稳定、响应快。

一、要求

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，粘合相容和加工过程相容。

此外，还必须满足以下要求：

1、射出单元，平行同向、平行对向、水平及垂直L型、Y型同向单缸射出结构；

2、混合射嘴，花纹、波浪、流痕、渐层、夹层等特殊射嘴；

二、特征

1、性能强节能高：注塑机节能改造后，系统能够快速响应，注塑机能够根据自身的需要对供给进行快速的调整，能够有效提高注塑机电能的利用率，从而达到高效节能。

2、稳定性好：系统为压力与流量双闭环控制，根据注塑机的需求决定注塑机的供给。系统在给定输入或外界干扰作用下，能在短暂的调节过程后到达新的平衡状态，或者回复到原有的平衡状态。

3、快速响应性好：快速响应性是伺服系统动态品质的重要标志之一，由于生产过渡过程时间短，一般在200ms以内，为实现超调的要求，要求过渡过程的前沿陡，节能改造后上升率要大，注塑机达到1500转的时间不到0.03秒。

4、精度高：改造后的精度是指输出量能跟随输入量的精确程度。伺服电机采用永磁技术，准确、迅速，伺服电机采用PLC技术，控制更精确，允许的偏差一般都在0.01～0.00lmm之间。

5、节能：采用取坯系统，降低电力消费。

6、提高效率同时降低成本：达到了高响应，高重复性，提高了速度稳定性；采用2种原料或2种颜色可同时成型，大大减少工艺及人力从而实现节约成本；参数设定，系统调节为非常简单的数码操作。

双色注塑示意图

三、双色注塑工艺要求

① 软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐时60度，建议至少30度以上，第一射材料的熔点温度高，一般第一射是PC或PC/ABS 第二射是TPU或TPE PC厚0.6-0.7mm，软件0.4mm以上。

尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

② 透明的和非透明的双射设计

△ 小镜片的双射设计

第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用pc 熔点高，第二射用PMMA

△ 装饰用的透明和非透明的双射设计

第一射为非透明材料，第二射为透明材料，非透明材料常用的是SABIC的PC 料温高，第二射透明材料PMMA或pc。pc需要喷涂uv来保护，PMMA可选择uv或强化，如表面有字符则必须选择UV

四、双色注塑模具特点

1、 动模是一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以必须是一模一样的。（有特例，成型时候型腔可以不一样）

2、 模具的第一射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，最好是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，最差的也是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法阖上模具。

3、 产品两次射出，产品开模后，第一射必须留在动模侧，就一般情况而言，一般都是选择将两射的产品都是留在动模侧的，所以模具需要开闭器、拉杆等实现顺序开模，先拉开定模侧，在定模侧需要加顶出机构，

4、两组冷却系统，因为双射注塑的要求两种材料不一样，原则上要求第一射的材料的温度比第二射高出60度，而且模具的模温不一样，故需配备两套冷却系统。

五、双色注塑案例

目前，双色注塑已广泛应用于生活中，适用于多色芯片、双色TPU鞋底、双色手柄、双色表带等双色、多色、硬质橡胶制品。牙刷、商标、各种配件、自行车、电动自行车把手、电子产品、玩具、医疗用品等，因此双色模具也在逐步发展。随着科学技术的不断创新，多色注塑机应运而生，发展迅速。不仅双色模具，而且多色模具在我国也将得到广泛的应用。