盾构围岩类别划分（盾构刀具破岩与分类）

盾构围岩类别划分（盾构刀具破岩与分类）5）良好的热加工和冷加工的工艺性能，材料成本低、制造方便，提高产品合格率。4）良好的抗回火性能，提高材料的热稳定性，保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度；1）高的屈服强度，避免刀刃端在高应力下压溃变形；2）足够高的硬度，增加耐磨性，减少刀圈磨损；3）良好的冲击韧性，提高材料裂纹扩展功，防止刀圈断裂；

刀圈是用来破岩的，通常有齿形和盘形两大类，每一类往往又有多种不同的刀刃形状。如下图：

3.盘形滚刀的材料和性能：

3.1 刀圈的材料

根据刀圈的工作条件，刀圈材料应满足以下的性能：

1）高的屈服强度，避免刀刃端在高应力下压溃变形；

2）足够高的硬度，增加耐磨性，减少刀圈磨损；

3）良好的冲击韧性，提高材料裂纹扩展功，防止刀圈断裂；

4）良好的抗回火性能，提高材料的热稳定性，保证刀圈在热装和滚压岩体过程中不降低硬度；

5）良好的热加工和冷加工的工艺性能，材料成本低、制造方便，提高产品合格率。

目前的滚刀刀圈有两大类：整体耐磨钢材料和镶有硬质合金球齿的刀具材料。

整体耐磨刀圈材料以合金工具钢为主，也有合金结构钢。硬度较高，通常在HRc52-59，它的特点是可以承受较大的冲击，并具有较高的耐磨性能，刀具制造费用较低，适用地层广，从软岩、中硬岩到硬岩都可选用。

球齿刀圈是在钢基体上镶嵌硬质合金刀头，硬质合金刀头呈球状或楔状硬质合金硬度为HRC85-88。一般认为，单轴抗压强度超过175Mpa的坚硬岩采用球齿刀圈，它很好的解决了刀圈硬度和韧性的矛盾。但制造成本较高。

刮刀结构和材料：

刮刀是由刀座、刀体和刀刃三部分组成的，刀座是与刀盘连接的部分，与刀盘的连接有焊接如先行刀、螺栓连接如边刮刀、插销连接如正面刮刀，替换滚刀部位的齿刀或切刀与滚刀的安装方式相同。

刀座有的是与刀体成一体的，有的是与刀体焊接的。与刀体焊接的刀座材料一般是低碳合金钢。

刀体对硬质合金刀刃起支撑和保护作用，要有足够的强度和耐磨性。常常采用表面硬化技术或局部堆焊耐磨层。

刮刀刃是刮刀刮削岩土和保护刀体不被磨损的关键部位，通常是用硬质合金做成的。其大小和形状根据部位、作用、地层设计。

刀刃与刀体的连接是关键，具体工艺有焊接、镶嵌和镶嵌焊。钎焊时焊料和焊接方法、工艺很关键，焊料有铜基和银基两大类，焊接方法有高频焊和真空焊等。