tpi膜是如何生产（一文带你了解TPE膜是如何制造的）

tpi膜是如何生产（一文带你了解TPE膜是如何制造的）水吸收量的增加通常显示出的指数增加，这可通过物理交联的进行解释。这些交联给出了亲水微区的膨胀限度。低PEO含量时，吸收水被绑定在PEO链段上；一定PEO含量以上，自由水增加。水的吸收与软段PEO的含量高度相关，也与软段分子量有关系。增加软段分子量同时进步水吸收率，据信是与软段和硬段的分离程度有关。低分子量的软段通常得到物理性能强的薄膜。高分子量软段形成更明显的PEO微区，但硬段减弱，能够吸收大量的水。亲水链段的分子量与其他基于聚醚的TPE在同一个数目级内，即（600–4000g/mol）。PEO合成的TPE具有最高的透气率，接近著名的亲水材料如纤维素和聚乙烯醇。使用PEO的一个缺点是膜表面太粘。根据吸收-扩散模型，透汽性是渗透物量和扩散运动速度的函数。

在分段的TPE材料中，渗透主要发生于橡胶态，弹性的软段相而不是通过硬段相进行。因此，渗透性能与硬段含量的变化呈反对应。通常，软段含量主要决定水汽渗透性。

软段

基本的用于TPE薄膜的聚醚软段主要是PEO和PEG或PPO/PEO共聚物，但PTMG也有使用。

完全的PPO链段基本上不用于透汽性TPE中。通常是不同软段的混合物用于平衡物理性能：如PEO更亲水，而PTMG机械性能优秀而且不像前者那般膨胀。增加CH2/O2的比例降低软段和硬段的相容性。

亲水链段的分子量与其他基于聚醚的TPE在同一个数目级内，即（600–4000g/mol）。

PEO合成的TPE具有最高的透气率，接近著名的亲水材料如纤维素和聚乙烯醇。使用PEO的一个缺点是膜表面太粘。

根据吸收-扩散模型，透汽性是渗透物量和扩散运动速度的函数。

水的吸收与软段PEO的含量高度相关，也与软段分子量有关系。增加软段分子量同时进步水吸收率，据信是与软段和硬段的分离程度有关。低分子量的软段通常得到物理性能强的薄膜。高分子量软段形成更明显的PEO微区，但硬段减弱，能够吸收大量的水。

水吸收量的增加通常显示出的指数增加，这可通过物理交联的进行解释。这些交联给出了亲水微区的膨胀限度。低PEO含量时，吸收水被绑定在PEO链段上；一定PEO含量以上，自由水增加。

硬段

透汽性TPE薄膜的熔点主要是有硬段类型决定。高的熔融温度期看用于高温工艺以提供热稳定性，如压膜，防水织物，压合膜。PA12在其重复单元上具有12个碳，大多数TPU硬段提供175°C或以下的熔点，而一些聚酯型TPE的熔点高达200°C。一系列重要的物理性能如拉伸强度，耐磨性也主要是由硬段决定的，例如结合含氮的PA12和TPU硬段的薄膜通常较强。

薄膜的制造

当前最普遍用于制造可呼吸薄膜的技术是溶液浇注和熔融挤出。

TPE薄膜的热塑性本质使得他们能利用适当溶剂进行溶液浇注。固然TPU经常采用MEK或其他溶液，发现合适的溶剂用于PEBA和PEE仍然是个题目。

亲水型TPU，例如，可能从粘稠的溶液浇注得到。在溶剂蒸发后，可得到密实的膜。通过控制相分离，也可以得到溶液沉积成非溶剂多孔膜。溶液工艺通常比挤出工艺更贵。

熔融挤出是最好的成膜工艺。

除了极软的级别，大多数亲水TPE适合于挤出。

TPE材料的干燥很关键，由于材料倾向于吸收环境湿气，而较高的湿气含量可能导致不均匀的膜表面。膜能够从熔体通过模头直接成型或者通过圆口模吹膜。

熔体通过模头的量和速度决定膜的终极厚度。TPE必须体现出足够的熔体强度以维持牵引。结晶现象可能发生在牵引结束后，以减少牵引定向和物理性能的不均匀。

吹膜（Blownfilm）是目前最低和最有效的方式。

由于TPE本身的性质，需要特殊的设备。滑剂或抗粘剂经常添加到本体树脂中以促进加工，特别是有利于比较薄的膜。

添加剂有时候对透气性能具有负面影响，由于他们作用于膜表面最重要的湿气吸收界面。吹膜成型通常比挤出成型得到的薄膜具有上风，对于透汽性能能进行较好的控制。有时候，将几种TPE材料混合在一起可以调整薄膜的性能以满足特定应用的需要。