纺织新品牌计划（智汇纺织汇智成金）
纺织新品牌计划（智汇纺织汇智成金）王总：对的。绿纤竹是以竹子作为浆粕原料的莱赛尔纤维，除了具备木浆型莱赛尔纤维的所有特点外，竹子还是一种具有中国特色的绿色植物。因此，绿纤竹是中国文化、中国技术、央企品质的高度融合。小编：去年，“中纺绿纤硬核战‘疫’拼出中国效率，消杀湿巾仅用19天推向市场”的消息，吸引了整个行业乃至世界的关注，请您介绍下公司在做好“健康卫士”方面所做的努力，以及如何在这么短的时间内打通产业链和销售渠道？小编：作为中国第一家具有绿纤®（莱赛尔纤维）全自主知识产权的企业，中纺绿纤不仅实现了莱赛尔纤维国产化的突破，而且目前产能居国内之首，绿色、科技、时尚这些都在贵司得到很好的体现，行业非常关注公司的“十四五”发展规划，请您做个简要介绍？王总：通用技术中纺绿纤的莱赛尔项目从1998年开始科研立项，2016年实现万吨级产业规模，2018年二期开车，2020年三期六万吨开车，总共建成9万吨莱赛尔纤维生产线。通用技术中纺
“金轮·金猫杯”2021’纺专器材提质创新与纺织企业高质高效发展论坛在河南新乡圆满举办。本次论坛的召开得到了中纺院绿色纤维股份公司和新乡白鹭投资集团有限公司的大力支持，小编有幸于会前采访到中纺院绿色纤维股份公司品牌经理王阔先生，新乡白鹭投资集团有限公司副总经理姚永鑫先生。
01
中纺院绿色纤维股份公司
品牌经理 王阔
小编：作为中国第一家具有绿纤®（莱赛尔纤维）全自主知识产权的企业，中纺绿纤不仅实现了莱赛尔纤维国产化的突破，而且目前产能居国内之首，绿色、科技、时尚这些都在贵司得到很好的体现，行业非常关注公司的“十四五”发展规划，请您做个简要介绍？
王总：通用技术中纺绿纤的莱赛尔项目从1998年开始科研立项，2016年实现万吨级产业规模，2018年二期开车，2020年三期六万吨开车，总共建成9万吨莱赛尔纤维生产线。
通用技术中纺绿纤践行绿色发展理念，为服务人民美好生活做出了重要贡献。接下来，中纺绿纤还要继续占领绿色纤维产业科技制高点，引领行业发展，对标世界一流，提供高品质产品，不断扩大市场份额，为我国纺织原材料产业实现绿色低碳可持续发展做出贡献。
小编：去年，“中纺绿纤硬核战‘疫’拼出中国效率，消杀湿巾仅用19天推向市场”的消息，吸引了整个行业乃至世界的关注，请您介绍下公司在做好“健康卫士”方面所做的努力，以及如何在这么短的时间内打通产业链和销售渠道？
王总：对的。绿纤竹是以竹子作为浆粕原料的莱赛尔纤维，除了具备木浆型莱赛尔纤维的所有特点外，竹子还是一种具有中国特色的绿色植物。因此，绿纤竹是中国文化、中国技术、央企品质的高度融合。
优赛尔是低原纤化的莱赛尔纤维，由其织成的面料多次水洗仍能保持亮丽光泽、悬垂飘逸，适用于加工高端针织女装。
短切型是无纺专用莱赛尔纤维，具有可冲散、高净白、超短切等特性，适用于生产高端面膜、湿巾柔巾、电池隔膜等。
大力发展差别化莱赛尔纤维，是中纺绿纤未来发展的重要方向之一，将更加有利于莱赛尔纤维应用领域的拓宽及开发，同时加速莱赛尔纤维品种多样化，以满足人们对纺织品不同的服用性和功能性需求，从而更好地体现通用技术“好技术 好生活”的主旨。
02
新乡白鹭投资集团有限公司
副总经理 姚永鑫
小编：公司的产品系列有哪些？
姚总：新乡化纤股份有限公司主导产品“白鹭”牌再生纤维素长丝和氨纶两大系列近千个品种，总产能达到20万吨，总资产百亿元，成功培育出新乡化纤和双鹭药业两大上市公司。公司生产的再生纤细素纤维是以植物中的纤维素为原料加工而成的再生天然纤维素纤维。产品可自然降解，对土壤、大气没有任何污染，被誉为关爱人体健康、关爱地球生态环境的绿色纤维。再生纤维素纤维长丝分为连续纺、半连续纺两大类，可生产有光丝、消光丝、免染丝、后染丝、异形丝、竹节丝和多种功能性长丝。氨纶采用世界领先的连续聚合、高速纺丝生产工艺，生产过程绿色环保，产品耐高温、高应力、高回弹、质量均匀稳定，适应于各类中高档面料。
小编：纺织“十四五”规划中提到，绿色发展已成为全球产业发展的刚性要求，“十四五”末，纺织行业绿色发展水平要达到新高度。对标纺织“十四五”规划要求，我司在技术、环保等要求上有哪些突破？
姚总：1） 成立白鹭新材料研究院，利用博士后科研工作站、河南省化学纤维工程技术研究中心等研发平台，构建自己的研发体系，推动企业经济效益可持续增长。与西南交通大学、中科院工程研究院等多所高校科研院所建立了产学研合作关系，在新材料、新技术、人才培养等方面开展全方位合作。
2） 在再生纤维素产业方面，一方面推动传统纺丝生产工艺智能化改造，提质降耗。另一方面积极探索绿色溶剂纺丝生产工艺，与中科院过程研究院合作开发的离子液纺丝项目目前已经进入中试阶段。与西南交通大学合作开发的新型溶剂纺丝项目进展比较顺利。
3） 在氨纶产业方面，与郑州中远强强联合，不断提高生产效率和智能化水平，相继开发出了96头、120头、160头的生产技术。单线聚合产能由20吨/日提升到42吨/日，单个纺丝位的日产量从240kg提高到360kg。目前公司氨纶总产能达到15万吨，预计明年达到20万吨，“十四五”末达到30万吨。
4） 在污染达标排放的基础上，公司投入巨额资金解决工业废弃物的循环化利用问题。如：络合铁项目解决了公司高浓度废气的循环利用，生物法脱硫项目解决了公司低浓度废气的循环利用等。
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