数控折弯机新手入门全套教程(数控折弯机的基础教程)
数控折弯机新手入门全套教程(数控折弯机的基础教程)刀具分析:刀尖角度30度 刀尖R角为0.67 故可以折弯角度30度到180度 利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等 另外也可以作为插深模具使用 刀具前后都可以避位.刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到 刀具的前后均可以避位 但Z W的长度要小于X Y的长度 这种刀具的刀尖角度为88度 刀尖R角为0.2 另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.上模按类型分为:直刀 弯刀 圆弧刀 特殊刀四种.1.1.1、直刀的类型和加工特点适合折弯对称产品 前后方向均可以避位 刀具厚度6MM 故折弯开口可以小到6mm
折床模具
1.1折床上模
上模又称折刀 分整体式和分割式两种 整体式上模长度:415mm和835mm两种
分割式长度:10 15 20 40 50 100(左耳) 100(右耳) 200 300(mm);用分割模可以组合成不同长度的折弯长度.
上模按类型分为:直刀 弯刀 圆弧刀 特殊刀四种.
1.1.1、直刀的类型和加工特点
适合折弯对称产品 前后方向均可以避位 刀具厚度6MM 故折弯开口可以小到6mm
刀具分析:从刀具折弯模拟图中可以看到 刀具的前后均可以避位 但Z W的长度要小于X Y的长度 这种刀具的刀尖角度为88度 刀尖R角为0.2 另外刀尖角度为30度和45度的刀具使用教为普遍.
刀具分析:刀尖角度30度 刀尖R角为0.67 故可以折弯角度30度到180度 利用刀具尖端的小角度可以闪躲抽芽孔或螺母等 另外也可以作为插深模具使用 刀具前后都可以避位.
1.1.2、弯刀的类型和加工特点
刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位 当X>15MM 其避位效果越来越差 当Y>30才满足折弯条件 否则将撞刀背 此种刀具俗称小弯刀.
刀具分析:刀具在折弯过程中主要是利用W方向上的避位 当X>25MM 其避位效果越来越差 当Y>75才满足折弯条件 否则将撞刀背 此种刀具俗称大弯刀.
1.1.3、圆弧刀的类型和加工特点
刀具分析:圆弧刀具分为固定式和活动式两种 圆弧刀具是通过更换圆棒来满足1不同圆弧折弯的加工条件 固定式圆弧刀具当X尺寸>10MM时 其避位效果与小弯刀相同 下模V槽通俗的选择标准为圆弧的直径加两个板厚.
1.1.4、特殊刀具的类型和加工特点
折床的特殊刀具包括段差模具 压平模具和一些特殊形状的折弯上模
A:现有断差模具整支的分为415mm和835mm两种 分割形状的尺寸规格与刀具分割的规格一致 成型图示规格的折弯形状 但当板材厚度较厚时 如T=2.0 考虑到压痕较严重和模具本身的限制 将很难成型.
B:压平模具上模为一个平模 下模可用普通折弯下模代替 但要避开V槽.主要用于死边压平 压铆螺母等加工方法.
1.2、折弯下模
折床的下模有折弯下模 插深下模 压平下模等
1.2.1、折弯下模
折床的折弯下模的选取主要是考虑加工产品的板厚 目前益新公司的下模选折标准是6T 非特殊情况下现场作业时以此为标准 当由于加工限制需要选折大V或小V槽加工时 折弯系数需做相应调整.
模具分析:图示为下模种类中的一种 V槽的种类主要有4V 6V 7V 8V 10V 12 16V 25V和部分特殊大V槽折弯刀具 此种折弯下模按高度区分主要有46高和26高两种.腐蚀 湿润 霉变
1.2.2插深下模
模具分析: 图示插深下模中的一种 V槽的种类主要有4V 6V 8V 12和部分特殊插深下模 适合折弯30-180度之间的任意角度折弯和插深.
4.2.3、压平下模
目前公司无专用的压平下模 一般情况下是以折弯模具代替使用.
2、折床的成型方法
2.1、L折加工
折弯的基本形状 折曲角度在30度到180度之间.
折弯锐角时需选择插深下模和锐角上模 折弯90度或钝角可选折任意模具加工.
2.1.1、L折加工的靠位原则
A:以两个后定规靠位为原则(两点),并以工件外形定位。
B:一个后定规靠位时,注意偏斜,要求与工件折弯尺寸在同一中心线上。
C:在小折折弯时,反靠位加工为最佳。
D:以靠后定规中间偏下为佳(靠位时后定规不易翘起)。
E:靠位边以离后定规近者为佳。
F:以长边靠位为佳。
G:以治具做辅助靠位(斜边与不规则边靠位折弯)。
2.1.2、L内部折弯加工注意事项
A:在模具正装时折弯 后定规需要后拉 以防止工件在折弯过程中变形;
B:大工件内部折弯时 因工件外形较大 而折弯区较小 使刀具和折弯区难以重合 造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等。
2.1.3、L外形折弯的加工注意事项
A:当折弯小尺寸时 上模与后定规是否干涉.
B:当孔位距折弯线较近或折弯边尺寸小于半个V槽时 注意折弯拉料产生.
2.1.4、L折加工的特殊折弯方法
A偏心折弯法
工艺分析:
偏心折弯有下模正反装的区别 加工时视拉料处在折弯线内侧或外侧而做区别.另外偏心折弯属于特殊的加工方法 有一定的危险性 非特殊 情况下不与采用
B压线后折弯法
工艺分析:
由于偏心折弯有剪切的作用 对一些表面要求高的产品不以采用 压线折弯的采用时机与偏心折弯相同 在折弯前可用88度刀具或专用的压线模在折弯线处压线 然后用正常模具折弯.
C小V折大角度大V加压
工艺分析:先用小V槽折弯成大角度 再用正常模具折弯 这种加工方法可避免因小V槽直接折弯产生的展开尺寸偏小.
D加垫片带料折弯
工艺分析:此加工方法多适用于工件的外形要求较严格的产品 另依成本考虑多数情况下只限于样品加工.
上述四种加工方法也可结合使用 成型效果将更理想.
2.2 、Z折加工
定义:凡成型为一反一正的折弯为Z型折弯.
标准折弯的加工范围:Z折的高度>V槽的边心距加T.
加工最小尺寸是加工使用模具限制的,加工最大尺寸是加工机台的外形决定的。
2.2.1、Z加工Z步骤
A:先按L折加工方法加工L折;
B:以L折靠位加工Z折;
(或以L折之另一边加工Z折.)
2.2.2、Z加工Z折的靠位原则
A:靠位前提 靠位方便 稳定性好;
B:一般靠位与L折相同;
C:二次靠位加工时要求工件与下模贴平.
2.2.3、Z加工注意事项
A:L折的加工角度一定要到位 一般要求89.5度到90度左右;
B:后定规要设置后拉 以防止工件变形.
2.2.4、Z一般加工方式
A下图中应考虑加工顺序 先折弯1再折弯2.
B另一类先折L折再加工Z折 并确认Z折加工是否干涉机台.
a:如果干涉 先折弯1为大角度 再折2 后加压1;
b:如果没有干涉 按一般Z折加工方式 先折1再折2.
C:两个锐角Z折 先折弯成90度 再插深2 插深1.
2.2.5、Z折的特殊加工方法:
A:下模偏心加工;
B:用小V槽加工;
C:先折弯大角度再加压;
D:选用修磨下模.
2.2.6、Z折其它加工方法:
A:用断差模具加工;
B:用易模加工成型.
2.3、N折的加工
定义:在同一加工面连续加工两次为N折加工.
2.3.1、N折的一般加工注意事项:
A:第一折加工角度应小于或等于90度;
B:加工第二折时后定规应以加工面为基准面.
2.3.2、N折的特殊加工方法:
A.当N折之Y尺寸干涉上模轻微时==>折曲N折后用压平模整形
B.当N折之Y尺寸干涉上模甚巨时
==>A折压线后折曲至干涉处 以C靠位折曲B折后用(压平模 垫料)整形
C:用修模刀具加工.
2.4、圆弧加工
圆弧加工分为用折弯模具砍圆加工和用圆弧刀加工两种 圆弧刀又分固定式和圆棒两种.
2.4.1加工注意事项:
A:当用90度下模加工时会有加工不到位的情况 因此需要用手推或如果条件允许选择88度下模;
B:多采用检测治具检测 保证工件外观尺寸;
C:加工90度圆弧 下模选择2(R T).
3、折弯工艺编排
3.1、折弯工艺编排的基本原则
A、内到外进行折弯
B、小到大进行折弯
C、先折弯一般形状 再折弯复杂形状
D、前工序折弯不影响后工序为原则
3.2、工艺编排示例
不管多复杂的工件 分开来讲都是由那几种加工方式构成.因此必须掌握每种折弯方式的操作方法 并学会融合运用 才能够在作业中针对不同的工件形状 合理编排折弯工艺.
4、定位基准的选择
A、以最近边定位;
B、以宽边定位;
C、尽量以未折边或少折弯边靠位 以减少累积误差;
D、数冲加工工件 以无毛刺和接点边定位;
E、以工件变形量小的边定位;
F、尽量选择两个后定规定位;
G、可在模具两端增加辅助定位 如磁铁等;
H、对于不规则工件 用LASER割定位治具定位;
I、大角度或U形折弯不选择定位.
5、现场作业机台选用的原则
A、根据折弯宽度选择机台;
B、根据折弯长度选择机台;
C、根据折弯所需压力选择机台;
D、根据加工工位的多少选择机台;
E、根据现场机台种类的不同 数量的多少选择机台;
F、根据模具的特殊要求选择机台;
G、根据避位要求选择机台;
H、根据后定规的移动范围选择机台;
I、根据后定规的形状选择机台.
6、折弯尺寸的控制方法
A、避免累积误差产生,每加工一折要量测展开尺寸;
B、避免以已折弯边靠位 避免以大角度靠位;
C、必须以已折弯边靠位的产品 前一折角度应略小于90度;
D、加工前确定量具的准确度;
E、正式加工前做好首检 加工过程中做好巡检;
F、根据所加工产品的精度要求 选择合适的机台;
G、避免选择不同心的刀具 加工前确认上模刀尖在同一直线上;
H、选择好的加工方式和好的工艺编排方法 简化加工难度;
I、靠位准确 有靠位异常需即时检测.