高速钢刀具材料（通用型和高性能高速钢切削刀具技术及应用）

高速钢刀具材料（通用型和高性能高速钢切削刀具技术及应用）2.高性能高速钢切削刀具 在现代化切削加工中，随着人们对加工效率和加工质量的要求日益提高，通用型高速钢切削刀具的性能已嫌不足。在20世纪后期，市场上逐步出现了许多高性能高速钢切削刀具。高性能高速钢是在普通高速钢基础上，通过调整基本化学成分并添加其他合金元素而成，常用的有高碳、高钻、高钒和含铝等几类。这类高速钢切削刀具的硬度、抗回火软化能力、常温和高温耐磨性能等均显著优于通用型高速钢。目前国内外市场上，高性能高速钢切削刀具的使用量已经超过普通高速钢25%~30%。

1.通用型高速钢切削刀具

19世纪高速钢材料问世，其主要化学成分是Fe、C和其他合金元素，如W、Mo、Cr、V等，形成碳化铁与复合碳化物，且具备切削刀具所需的优良性能。通用型高速钢的典型牌号是W18Cr4V和W6M05Cr4V2，它们是最早开发并且广泛应用的钢种。

随后，在这两种材料的基础上，又发展了W9M03Cr4V等牌号高速钢。该通用型高速钢热处理后，硬度可达63~ 66HRC，可用于制造各种机加工用的常规刀具，加工件的硬度一般不大于280HB，切削速度不高于25~ 40m/min。而低合金高速钢是一种经济型的高速钢，W、Mo、Cr和V等贵金属元素总含量不高，红硬性比W18Cr4V、W6M05Cr4V2和W9M03Cr4V高速钢要差。

目前，在国内高速钢切削刀具市场上，其应用比例分别为W18Cr4V切削刀具约占20.5%，W6M05Cr4V2切削刀具约占65%，W9M03Cr4V切削刀具约占11%，而低合金高速钢切削刀具约占3.5%。

2.高性能高速钢切削刀具

在现代化切削加工中，随着人们对加工效率和加工质量的要求日益提高，通用型高速钢切削刀具的性能已嫌不足。在20世纪后期，市场上逐步出现了许多高性能高速钢切削刀具。高性能高速钢是在普通高速钢基础上，通过调整基本化学成分并添加其他合金元素而成，常用的有高碳、高钻、高钒和含铝等几类。

这类高速钢切削刀具的硬度、抗回火软化能力、常温和高温耐磨性能等均显著优于通用型高速钢。目前国内外市场上，高性能高速钢切削刀具的使用量已经超过普通高速钢25%~30%。