气动隔膜泵制作标准（气动隔膜泵应用案例）

气动隔膜泵制作标准（气动隔膜泵应用案例）隔膜泵-循环泵-离心泵-节能水泵厂家 - 上海长征泵阀（集团）有限公司隔膜泵厂家总结。和传统工艺相比，机械镀锌的镀层均匀光亮，镀层厚度可以通过计量加料按照环境的腐蚀条件要求在5~110μM内控制，并且容易实现镀层合金化。机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置，镀锌过程在室温下进行，镀件没有镀后氢脆，也没有镀后回火软化现象。零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性与电镀和热浸镀相当；并且低于电镀和热浸镀。机械镀锌是国外近年来引进工业应用中的新工艺，可以实现清洁式生产过程，是绿色表面处理技术。在机械镀锌的工艺中需要把大量的玻璃珠与工件加入到大型的搅拌罐内，利用工程塑料气动隔膜泵可以提高生产效率。机械镀锌是在室温下，把经过除油，蜡和锈的钢铁零件放入一个转动的镀铜中，加入水和冲击介质，形成一个起到碰撞和搓碾作用的流态环境，根据预定的镀锌层厚度加入锌粉和药剂，在物理和化学吸附以及机械碰撞的共同作用

气动隔膜泵的应用十分广泛，适用于环保工程专业化设备配套和服务，中大型食品厂，污水处理工程，污水回用工程，造纸，印刷，电镀等行业领域。铝合金气动隔膜泵可以适用于许多特殊场合，并且可以在环境恶劣的场合使用。下面气动隔膜泵公司将列出应用实例，帮助广大用户更加深入地了解气动隔膜泵。

气动隔膜泵应用案例

气动隔膜泵在印刷机械行业的应用

自20世纪90年代，我国的印刷机械行业有了突飞猛进的发展，在质量，技术，种类，数量等方面都取得了阶段性的突破。在制造技术上有了大幅度的提高，并且还注重机电一体化技术，加强了基础配套中的泵阀，电子邮件和电机点控元件的配套，单向气动隔膜泵便是油墨循环装置中不可缺少的配件。美国、日本、德国，意大利的印刷机械上均配有这种气动抽墨装置。我国的纸箱和塑料印刷机械从九十年代中期开始配置气动单向隔膜泵，用来取代在工作过程中易产生火花，并且容易使油墨产生气泡的电动隔膜泵。第三代气动隔膜泵有着安全，节能，耐用等优点，因为使用压缩空气为动力源，工作过程中不会产生火花，静电或者电磁干扰，适用于易燃易爆等场合使用。介质的流量可以根据印刷机的需要，通过水泵上的针型气阀进行无极调节。第三代隔膜泵工作后，油墨不断往复循环，可以有效防止油墨槽内的油墨产生结皮现象，并且可以提高印刷质量。泵体和过滤器均采用合金铸造，泵内零件全部采用优质耐腐蚀材料制造，膜片和耐腐蚀输墨管可以耐酮，苯，醇，脂等溶剂。

气动隔膜泵适用范围图

气动隔膜泵在机械镀锌工艺上的应用

和传统工艺相比，机械镀锌的镀层均匀光亮，镀层厚度可以通过计量加料按照环境的腐蚀条件要求在5~110μM内控制，并且容易实现镀层合金化。机械镀不像电镀需要整流电源，也不像热浸镀需要加热装置，镀锌过程在室温下进行，镀件没有镀后氢脆，也没有镀后回火软化现象。零件镀层厚度相同时，耐腐蚀性与电镀和热浸镀相当；并且低于电镀和热浸镀。机械镀锌是国外近年来引进工业应用中的新工艺，可以实现清洁式生产过程，是绿色表面处理技术。在机械镀锌的工艺中需要把大量的玻璃珠与工件加入到大型的搅拌罐内，利用工程塑料气动隔膜泵可以提高生产效率。机械镀锌是在室温下，把经过除油，蜡和锈的钢铁零件放入一个转动的镀铜中，加入水和冲击介质，形成一个起到碰撞和搓碾作用的流态环境，根据预定的镀锌层厚度加入锌粉和药剂，在物理和化学吸附以及机械碰撞的共同作用下在钢铁表面上形成镀锌层。

气动隔膜泵用于输送胶乳

在使用中性施胶的造纸过程中，需要在工艺流程中添加微量助剂AKD胶乳，这类助剂容易分解，在添加过程中不宜使用常规的离心泵类输送。把两台造纸机由原来的酸性施胶流程改为中性施胶流程。原先使用的是国产电动隔膜泵，经过一年多的使用反向出以下问题：流量波动大，流量调节困难，故障率较高等，对隔膜泵产品质量影响较大。为此国内隔膜泵品牌征耐设计了不锈钢气动隔膜泵。AKD胶乳由塑料气动隔膜泵升压至0.1~0.3mpa，经过稳压器稳压，降低脉动后，通过环形管流量变送器，将流量变化值转换成电流信号。此电流信号输入调节器，在调节器内，此信号与给定值相交，其差值经过比例和积分运算后，输出相应的调节电流，输入电气转换器。电气转换器把电流信号转换为气动信号，去推动气动薄膜衬塑调节阀，调节阀门的开度，进而达到自动控制流量的目的。因仪表选用常规DDZ型仪表采用定值调节方式，隔膜泵选型与调节参数设定等不作叙述。安装在纸机压榨部的光电继电器反映断纸状况，输出触点信号，控制电磁阀启闭。当断纸时气动泵暂时停止工作，达到在停开车和断纸时不加入AKD乳胶的目的。

气动隔膜泵的应用范围

隔膜泵厂家总结。

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