建筑铝模板厂家看未来（纪实高质量发展）
建筑铝模板厂家看未来（纪实高质量发展）▲航港南苑样板间与施工效果2020年以来，科技重工铝模板分厂以点带面，以内促外，先后开拓了中建、中交、中铁等大客户，承揽了保利、碧桂园、融创等大项目，参与棚户区改造、人才公寓建设等民生工程，目前共签订合同20项，合同额突破8000余万元，超额完成年度指标，承接项目正在按计划的时间节点推进。其中，航港南苑人才公寓项目，在中交四公局举办的观摩活动中受到各方来宾的追捧，《今日头条》予以深度报道。一、承揽大项目 打造新品牌“强品牌成就大市场”，铝模板项目成立之初，科技重工就确立了“两手抓”的思路，一手抓生产线的建设，夜以继日实现当年建成当年投产目标；一手抓市场开拓，积极开拓周边建筑及市政、轨道交通市场。在中铝国际和六冶的关怀指导下，科技重工铝模板分厂从中铝内部市场做起，先期承揽了六冶渑池棚改项目和十二冶太极原乡项目，积累经验、锻炼队伍、打造品牌，在竞争异常激烈的铝模板市场中杀出一条生路。其中，渑池
2020年，六冶科技重工新组建设计团队，全年完成配模设计面积11.7万平方米，人均月配模突破1000平方米；新组建员工队伍，全年生产改制铝模板近12万平方米，月产量从5000平方米逐步提升，如今突破15000平方米；启动爬架业务，已回收架体1200多吨，翻新350吨；挤入铝模板市场“红海”，全年签订承揽项目20项，合同额突破8000万元。这是科技重工2020年新建投产的铝模板分厂在开局之年的交上的“成绩单”。
为贯彻中铝集团“扩大铝应用”发展战略，寻求新突破、新发展，实现企业持续转型升级，六冶科技重工继2017年成功研发铝天桥产品后，在中铝国际及六冶公司的大力支持下，2019年下半年，科技重工决定研发生产铝模板产品，确定了“新产品、新品牌、新机制、新团队”的建设理念，力求在生产、经营、管理等方面改革创新，实现全面市场化改革，增强企业竞争力。
经过四个多月的艰苦筹建，2020年元旦当天，科技重工铝模板生产线首个样板间拼装完成，这标志着铝模板生产线提前全线贯通。
▲铝模板生产线首个样板间
一、承揽大项目 打造新品牌
“强品牌成就大市场”，铝模板项目成立之初，科技重工就确立了“两手抓”的思路，一手抓生产线的建设，夜以继日实现当年建成当年投产目标；一手抓市场开拓，积极开拓周边建筑及市政、轨道交通市场。在中铝国际和六冶的关怀指导下，科技重工铝模板分厂从中铝内部市场做起，先期承揽了六冶渑池棚改项目和十二冶太极原乡项目，积累经验、锻炼队伍、打造品牌，在竞争异常激烈的铝模板市场中杀出一条生路。其中，渑池棚改项目喜获业主颁发的“服务周到尽职尽责”奖。
▲渑池棚改项目
2020年以来，科技重工铝模板分厂以点带面，以内促外，先后开拓了中建、中交、中铁等大客户，承揽了保利、碧桂园、融创等大项目，参与棚户区改造、人才公寓建设等民生工程，目前共签订合同20项，合同额突破8000余万元，超额完成年度指标，承接项目正在按计划的时间节点推进。其中，航港南苑人才公寓项目，在中交四公局举办的观摩活动中受到各方来宾的追捧，《今日头条》予以深度报道。
▲航港南苑样板间与施工效果
二、建立新机制 打造新团队
“新项目，必须建立新机制，要全面深化市场化改革，管理机制要向龙头企业看齐。”筹备之初，科技重工就确定了市场化管理运营机制。
该公司从绩效考核入手，明确铝模板分厂各部门管理职责和业务流程，建立起绩效考核体系。坚持开展月度绩效考核、部门自查、公司考评、考核公示、考核结果与绩效工资挂钩，奖惩兑现，发挥考核指挥棒作用。建立生产日报和周例会制度，通报每天进展和每周进度，保证生产计划的有效执行。生产车间实行计件考核，真正实现了多劳多得。
新项目，必须打造新团队。2020年，科技重工铝模板分厂克服疫情不利影响，市场化选贤任能，利用互联网平台、发动员工引荐等方式，全年共招录管理和专业技术人员37人，员工112人，基本满足项目运营需求。
▲质量检查控制
模板生产，设计先行。2020年春节刚过，设计部全体员工第一时间返厂，克服困难，在做好疫情防护的前提下按时交付了第一个设计任务“渑池棚户区改造项目”，且错误率仅为万分之一，远优于千分之三的考核标准。
2020年5月，铝模板引进“PKPM”设计软件，在设计过程中发现此软件与厂内的设计规则存在较大冲突，且此项目配件系统较多，操作起来与原配模系统更是天差地别。铝模板分厂安排专人对接软件厂家，有针对性地完善软件体系嵌入，收集反馈遇到的问题，逐步适应新设计体系。设计部先后起草了“厂内试拼装设计错误处理流程”“工地现场设计错误处理流程”“设计部设计流程及进度控制表”“设计部奖惩措施及管理办法”等，通过近一年的实践锻炼，设计团队日益成熟，铝模板技术体系、加工规则已初步建立。
三、产能新突破 质量新提升
2020年初，在做好疫情防控相关工作的前提下，铝模板分厂各部门盯紧节点，倒排工期，每周部署，按天推进。该公司生产部现场召开碰头会，随时协调解决实际问题，保证生产安全、质量可控，督促生产计划执行。在全厂上下的齐心努力下，铝模板月度产能屡创新高，2020年10月份产量首次达到1.6万平方米。为了处理大量旧板，生产部门集思广益，联手设计部门不断优化旧板改制方案，提高旧板利用率，目前上级划拨的10余万平方米铝模板得到了盘活利用。
口碑靠服务，品牌靠质量。该厂项目经理从进厂伊始便进驻项目，几个月时间都吃住在工地，开展技术交底和拼装指导。质检部认真制订质量责任划分及考核办法、旧板改造标准、旧辅材改造检验标准、全新板加工检验标准、预拼装打包规范等相关制度百余项，开展客户及内部验收累计70余次，质量考核50余人次，累计处理甲方变更、设计改进等400余份。针对项目反馈的窗口涨模、首拼进度缓慢等问题，该厂质检部门现场查勘，每周开展安全卫生质量大检查，找原因、提方案，与甲方充分沟通，达成一致处理意见，在规定期限内整改完毕。2020年度，该厂实现了安全生产无事故、产品质量逐步向好的目标，开局良好。
▲设计师现场勘查
铝模板项目建设，处处体现着逢山开道、遇水架桥的创业精神。该厂员工自己动手搭建作业房两座，硬化拼装场5000余平方米，缓解生产瓶颈；积极开展修旧利废小改小革，自制抛丸机作业平台，改制单支撑6000余支，节约费用26万元；利用边角废料制作托盘、料筐、货架等80余个，方便物料堆放；针对生产中常见问题，利用工闲业余时间开展员工培训，重视员工技能提升，先后培训8批次，参训员工150余人次，培训好评率达95%以上。
成绩永远属于过去，创业者始终翘首前方。2021年，科技重工铝模板厂将继续聚焦“五好”六冶发展目标，开拓爬架生产经营新领域，大力开展技术攻关，筑就精品铝模板，用匠心打造建筑市场，铝模板生产、应用典范企业。
供稿|张鹏/李庆新/杨泰祯；
