工厂erp系统操作流程明细（一个冲压厂的ERP系统实施案例）
工厂erp系统操作流程明细（一个冲压厂的ERP系统实施案例）材料的管控。领用，耗用，浪费如何预防？生产进度就是依靠上面“工艺报工”完成的。“工艺报工”的数据是报表的基础，生产类别的报表都是从报工数据中分析出来的，典型的就是“生产进度表”，其中包括，生产计划，完成数量，工艺完成情况等等内容。系统会把报工的数据自动汇总并形成报表，如下：1、生产进度：什么产品生产到哪里，经过哪些加工人或机床速易天工ERP/MES系统是一套生产管理系统，生产管控是重点。而生产管控的重点，通商软件认为有三个方面最重要，其中一个就是生产进度。在了解生产进度的管控之前，我们先看一下速易天工ERP/MES是如何模拟业务流程的，也就是咱们如何从订单，一步步生产，再到出货。它们的顺序如何。
本次案例的对象是一家纯做冲压的工厂，其主要产品为电子类及汽车行业的金属冲压件。这类企业非常典型和常见，其特点有：
- 100人以内。
- 以订单驱动生产，生产大部分来自于订单，小部分来自备货需要。
- 产品种类多而杂，大多数是小型金属件。
- 一次订单的数量从千到万不等。
- 某些产品会重复生产。
- 冲压部的工人基本上是计件制。
- 除了冲压，其它工艺包括：折弯、单冲、电镀、清洗、分盘包装等等，这些都是常见的冲压生产工艺。
- 可能有组装工艺。
这种类型的冲压厂客户，通商软件已经实施过多次，对客户的需求有深刻了解。企业上ERP系统，最直接最简单的目的便是为了搞好生产。搞好生产的背后，部分是为了实现精益化生产，提升自身的生产管理水平；部分则是因为经济不景气，望通过ERP来整顿内部、堵住平时不易察觉的漏洞，以此节约成本，提高其市场的竞争力。
在通商软件所实施的客户中，大多数客户会重点关注下面这几个问题：
- 生产进度：什么产品生产到哪里，经过哪些人哪些机器。
- 材料的控制：耗用率，浪费率如何。
- 人工效率的控制：达成计件工资计算。
- 节省人工：减少统计对人工的占用。
- 追溯：当客户投诉时，可以反追查生产过程，用料，采购方面的记录。
下面分析一下，以冲压类工厂为例，速易天工ERP/MES系统是如何达成上面5个关注点的：
1、生产进度：什么产品生产到哪里，经过哪些加工人或机床
速易天工ERP/MES系统是一套生产管理系统，生产管控是重点。而生产管控的重点，通商软件认为有三个方面最重要，其中一个就是生产进度。
在了解生产进度的管控之前，我们先看一下速易天工ERP/MES是如何模拟业务流程的，也就是咱们如何从订单，一步步生产，再到出货。它们的顺序如何。
生产进度就是依靠上面“工艺报工”完成的。“工艺报工”的数据是报表的基础，生产类别的报表都是从报工数据中分析出来的，典型的就是“生产进度表”，其中包括，生产计划，完成数量，工艺完成情况等等内容。系统会把报工的数据自动汇总并形成报表，如下：
材料的管控。领用，耗用，浪费如何预防？
冲压的成本中，材料成本是很重要的部分。冲压的材料有卷带，线材等。当订单下达后，一个很重要的任务，就是计算所需要的材料和库存做比对，是否需要采购以及备货。速易天工系统有一套完备的针对材料计算的方法。
对订单所需材料的计算以及采购
如前面的流程图，系统对订单生产的管控流程，需要经历：排程->排工艺->生产。其中，排程的作用是确定实际生产数量和交期，成品库存会影响实际生产数量，内部计划和物流会影响内部的交期。而排工艺的作用是：确定工艺路线和定义材料需求。一个单子，材料需要多少，需要看模具和产品数量，企业往往有自己的计算公式。生产主管或者业务，需要在“排工艺”这个过程中，把材料需求（预计需求）写入系统（通过Excel导入的方式），如下图：
然后可以通过系统的材料运算，这个过程是自动的，系统会把所需的所有材料统算一下看缺多少，然后可以根据需要直接采购或者备货：
对领用材料的统计
材料的耗用统计对冲压厂来说非常重要，乱用材料，或者浪费材料，就是直接抬高成本啊。系统对材料耗用的统计主要有两个，都是用报表实现统计的。
一种是对人的统计，也就是每个人，每个组，每个部门，在一段时间内的领用情况统计，包括领用成本的计算。
另一种是对工单领用材料的统计。主要看材料耗用和预计的区别，看是否有多用或少用，以及是否有“漏”领用的情况发生，如下图：
人工效率的统计以及计件制算工资
冲压是典型的批量生产过程，所以大多数工厂实行计件。计件的本质就是做一个多少钱，工人做的多就拿得多。其它工段的，比如包装，组装之类的劳动密集型工种，计件制也很普遍。
速易天工ERP/MES系统支持计件和计时两种方式，这里只讲计件制的实现。首先我们需要定义好“单价”。由于本系统的工艺都是自定义的，在定义工艺的同时，也能定义它的单价，如下图：
如上图，有一列是“成本单价”，这里就可以写某个工艺的“计件单价”，企业可根据自己的实际填写。
然后企业给工人计算工资，通过“工人生产报表”来实现。那么“工人生产报表”的数据怎么来的？都是从平时的“工艺报工”记录计算而来，下面是一个典型的“工人生产报表”：
如何节省人工
如果企业上一个ERP系统，反而要加几个员工操作系统，无疑是比较“悲剧”的。上系统的目的当然是为了少人，减少工作量，否则又有啥意义呢。那么，速易天工ERP/MES系统是如何节省员工工作量的，我们可以从以下几个方面来阐述。
降低统计工作量至0
传统企业如何掌握生产信息的？工人写记录，找人算，汇总上报。搞过企业的都知道，这个过程费时费力还不准。为什么？工人写的不规范，统计时间长，人为失误等要素都有。但系统是最擅长做这类事情的。速易天工系统提供多达30 种生产报表，几乎囊括生产和物料管理的方方面面。更重要的是，和传统ERP录入不同的是，它都是从“工艺报工”数据中统计的，无需录入，自动生成，即点即生成。
减少工人的操作
为什么ERP实施容易烂尾？其实很大的原因在于系统的用户体验“差”。什么叫用户体验？说白了，就是简单好用。一线员工和管理者是最有发言权的。我们认为，操作步骤少，快速，直观，是最重要的三个因素。操作上，首先避免键盘，键盘是很浪费时间的。于是，系统的“工艺报工”方式，主要依赖“条码系统” 少量的鼠标点击。
以下是系统的硬件布局图，从图中我们可以看出，在车间主要依靠条码枪，手机APP等工具来提高报工效率，减少工人操作。
减少不必要的重复操作，进而减少不必要的人为失误
企业生产过程中，有形形色色的“人为失误”，从传错图纸，到做错产品。这类“人为失误”往往来自业务部门到生产部门的沟通不畅，以及文件管理的混乱。ERP系统作为数据中心，来统一管理文件和表格最合适不过。速易天工ERP/MES系统提供的文档管理包括：
- 生产工艺路线和材料耗用。重复生产的产品可以套用以前的工艺路线定义和材料定义。
- 缩略图。如果料号不足以让别人识别，那么给产品拍个照，传入系统是最好的共享方法。
- 加工图纸。传入系统，就不会出现“版本不统一”的情况，进而避免“做错东西”这种低级失误。
追溯生产过程
出货后，如果出现产品质量问题导致客户投诉，时间一长，在传统的企业管理中，往往是找不到原因的。实际上，很多行业对产品质量要求越来越高，比如汽车行业，对零部件的追溯需要保持十年。
速易天工ERP/MES系统对追溯的实现，最常用的是“追溯报表”。追溯的内容包括：生产过程，领用材料记录，返还材料记录，出入库记录等等，其中生产过程还包括加工人，确认人，时间，数量，机床，加工要求等等要素。
如下图：
