无机涂料在钢表面的防腐应用（无机涂料在钢表面的防腐应用）

无机涂料在钢表面的防腐应用（无机涂料在钢表面的防腐应用）通过无机填料耐磨改性研究表明，无机耐磨填料最佳细度为200~325目。在石英砂（SiO_2）、白刚玉（Al_20_3)、金刚砂（SiC)填料中白刚玉（Al 2O_3)具有最佳耐磨性，当颜料体积浓度PVC=35%时 与参照组涂层相比磨耗值下降了62.5%，耐磨性有明显提高。硅烷偶联剂KH-560能够对白刚玉（Al 203）表面改性，增强无机填料与环氧树脂基体的结合力，增强成膜物理学性能，当浓度为2.0%时硅烷偶联剂在无机填料表面接枝量最大，使用KH-560改性Al2O3填料（PVC=35%)涂膜相对于使用相同PVC未改性Al_20_3填料涂膜磨耗值下降16.7%。

水性环氧涂料不含有机溶剂，能够形成透气不透水的膜层结构，改善了溶剂型环氧树脂地坪起泡、鼓包的缺陷。研制以水为分散介质、不含挥发性有机物（VOC）或有害空气污染物（HAP）的水性环氧树脂涂料体系成为国内外的重点。目前，我国对环氧涂料的研究主要在于环氧树脂水性化、环氧树脂及固化剂改性的研究。

因此，对水性环氧涂料体系各组分影响整体性能规律的探索以及无机填料对体系改性的研究在涂料应用方面有着重要意义。由于环氧树脂具有憎水性高分子链，难以在水中均匀分散，也导致成膜物的不均质性，因而与溶剂型相比水性环氧树脂涂料力学性能大幅度降低。环氧树脂基涂料具有良好的附着力，但高分子成膜物相对于无机填料颗粒具有较低的硬度、强度，其耐磨损性能远低于无机填料颗粒。本文通过对水性环氧树脂配方中环氧基氨基比、颜基比、各种助剂用量对涂料成膜后附着力、耐磨性等性能的影响研究，确定水性环氧树脂涂料最佳配比。并在最优配比基础上进行无机填料耐磨改性，优选出耐磨填料种类、掺量、细度等参数，并通过硅烷偶联剂改性增强无机填料与基料之间的力学性能，配制出耐磨性优良的水性环氧地坪涂料。

研究表明，环氧基氨基比为1:1.3，颜基比为0.5.润湿剂掺量为0.70%，分散剂掺量为0.56% 增稠剂掺量为1.12%，消泡剂掺量为0.94%时水性环氧树脂涂料成膜物各项指标符合要求并具有最佳耐磨性。

中涂层石英砂掺量增加导致环氧砂浆抗压强度、粘接强度性能下降，掺量超过300%时力学性能发生突变。当石英砂质量为基料质量的300%时，石英砂细度为30目：60目=1：:1时，环氧砂浆获得最佳抗压强度、粘接强度，抗压强度为23.51MPa、粘接强度为1.12MPa。

通过无机填料耐磨改性研究表明，无机耐磨填料最佳细度为200~325目。在石英砂（SiO_2）、白刚玉（Al_20_3)、金刚砂（SiC)填料中白刚玉（Al 2O_3)具有最佳耐磨性，当颜料体积浓度PVC=35%时 与参照组涂层相比磨耗值下降了62.5%，耐磨性有明显提高。硅烷偶联剂KH-560能够对白刚玉（Al 203）表面改性，增强无机填料与环氧树脂基体的结合力，增强成膜物理学性能，当浓度为2.0%时硅烷偶联剂在无机填料表面接枝量最大，使用KH-560改性Al2O3填料（PVC=35%)涂膜相对于使用相同PVC未改性Al_20_3填料涂膜磨耗值下降16.7%。