聚氨酯脱模剂哪里最好（溶剂在聚氨酯脱模剂中应用的演变史）

聚氨酯脱模剂哪里最好（溶剂在聚氨酯脱模剂中应用的演变史）（3）石脑油：又称粗汽油，主要为烷烃的C5-C11成分，闪点-2℃，极易挥发和燃烧。挥发的蒸汽对人体眼部及上呼吸道有刺激作用，对环境也可造成污染。（2）石油醚：是石油低沸点馏分，为低级烷烃混合物，通常采用沸程在30－60℃作为溶剂，挥发性高。早期普遍用在脱模剂上。由于低沸点分馏，容易夹带苯类、醛酮类混入产品中，导致整体VOC和气味都不友好。NO.1 I 阶段，只追求溶解度高、易挥发早期工业生产对原料的环保和安全是不做考虑的，人们对使用溶剂的要求，仅仅局限于当做稀释剂来考虑，同时喷涂在模具后可快速挥发，避免泡沫表面消泡现象即可。所以一些有机溶剂以其高溶解能力和易挥发的特点成为了广泛使用的对象，如：（1）二氯甲烷：溶解能力强，常温下易挥发，化学性稳定，同时由于无闪点，还不会导致燃烧，价格低廉。本该属于非常理想的溶剂选择，确实在早期也大量使用。可是二氯甲烷的高浓度蒸汽会引起中毒，大量排放还会引起

谈谈溶剂在聚氨酯脱模剂中应用的演变史

PU小高达

19小时前 · 汽车领域创作者

聚氨酯制品在生产中需要使用脱模剂帮助成型的制品从模具中脱离。在生产线上可以直接使用的脱模剂中起到脱模性能的物质称之为有效脱模成分，通常可以是蜡、有机硅和有机氟等，一般只占10%以下的比例。而90%以上的比例是属于溶剂成分，用于帮助有效脱模成分均匀的成膜分布在模具表面。本文将分享溶剂在聚氨酯脱模剂中应用的演变历程。

NO.1 I 阶段，只追求溶解度高、易挥发

早期工业生产对原料的环保和安全是不做考虑的，人们对使用溶剂的要求，仅仅局限于当做稀释剂来考虑，同时喷涂在模具后可快速挥发，避免泡沫表面消泡现象即可。所以一些有机溶剂以其高溶解能力和易挥发的特点成为了广泛使用的对象，如：

（1）二氯甲烷：溶解能力强，常温下易挥发，化学性稳定，同时由于无闪点，还不会导致燃烧，价格低廉。本该属于非常理想的溶剂选择，确实在早期也大量使用。可是二氯甲烷的高浓度蒸汽会引起中毒，大量排放还会引起温室效应。曾经的鞋材之都——晋江，在水性脱模剂在鞋材生产中大量普及之前，上空弥漫着成千上万的二氯甲烷。

（2）石油醚：是石油低沸点馏分，为低级烷烃混合物，通常采用沸程在30－60℃作为溶剂，挥发性高。早期普遍用在脱模剂上。由于低沸点分馏，容易夹带苯类、醛酮类混入产品中，导致整体VOC和气味都不友好。

（3）石脑油：又称粗汽油，主要为烷烃的C5-C11成分，闪点-2℃，极易挥发和燃烧。挥发的蒸汽对人体眼部及上呼吸道有刺激作用，对环境也可造成污染。

（4）二甲苯：C8H10，异构体，馏程140 ℃左右，高闪点易燃，刺激性气味，3类致癌物。

（5）快干水：环己酮，无色或浅黄色透明液体，有强烈的刺激性臭味，3类致癌物。

我们可以看到以上产品只注重了使用特性，却忽略了长期对人体、环境的影响，所以在目前环保主题的当今社会，所占市场份额越来越小，往低端产品上下沉使用，部分列入致癌物清单的已经严禁使用。

NO.2 II 阶段，开始考虑毒性问题

人们开始寻找新的溶剂替代，方向是毒性较低。

庚烷，一种无色易挥发液体，因其具有高脂溶性和高挥发性，而且去污能力强，逐渐广泛应用为脱模剂的溶剂。俗名白电油，学名正庚烷，闪点-4℃，属于极易燃的有机溶剂。

纯正庚烷价格比较高，市面上有一款工业级庚烷（俗名：溶剂油120#）， 收集馏程在80℃左右，闪点-50~0℃，主要成分包含了正庚烷、异庚烷、环庚烷。工业级产品含较多芳烃、硫、氮等化合物的杂质，产品气味和VOC都表现较差。

同时毒性方面，虽然庚烷毒性比I阶段溶剂低，但随着长期使用，也有慢性中毒的隐患，主要表现为人体的周围神经的损害。

以上缺点也使得庚烷逐渐下沉为低端产品的使用溶剂。

NO.3 III 阶段，开始考虑环保安全性

近几年空前环保力度，迫使厂家开始重视环保安全问题，脱模剂厂商需要寻找一种相对安全的溶剂产品来应对目前的供应需求。

脱芳烃溶剂油（D系列溶剂油）随即进入应用视野。脱芳烃溶剂油目前主要通过航煤（馏程140-300℃）经过两端高压加氢，深度脱硫脱芳，然后再进行精馏而制得。脱硫起到消除异味、消除腐蚀性的目的，脱芳是降低苯类的有害物质、改善VOC性能。

目前市面上根据溶剂闪点高低，分为多个型号：D20、D30、D40、D60、D65等，最高可达到D130，各个型号的产品馏程范围都较窄（20-40℃）。由于五苯三醛的沸点偏低，馏程越高出来的产品，溶剂产品本身的有害物资含量就越低。

脱芳烃溶剂油（D系列溶剂油）的低毒性，对人身安全和生产环境基本没什么影响，同时较高的闪点还为生产带来更高的安全性。但由于高馏程产品挥发偏慢，容易造成聚氨酯制品表面消泡，对脱模剂的应用是一个不便因素，早期使用范围更多是锁定在相对容易挥发的溶剂。

NO.4 IV 阶段，开始考虑从危化品转化为非危化品

近两年全国性的环保风暴，对制造业的生产、仓储、化工物流运输都提出最高级别的要求，危化品的生存空间在日渐压缩，运营成本在日渐上升，如何把脱模剂从危化品转化为非危化品成为了新的课题。

以水做主要溶剂的水性脱模剂早就在厂商的考虑范围内。目前在鞋材、金属压铸、地毯、前围隔音垫、方向盘等领域已经普通使用。水挥发速度是相对最慢的，然而水性脱模剂可以一劳永逸的解决有机溶剂带来的所有环保安全上的问题。

但在座椅海绵生产线上，由于座椅模具的复杂结构、生产高转速、高回弹泡沫表面对水的敏感度，导致水性脱模剂的应用工艺极其严苛和不便，所以厂家倾向于选择闪点>60℃的有机溶剂为载体的高闪点脱模剂。根据国家对易燃液体的分类标准，闪点>60℃液体不属于危化品，可按照普通化学品进行运输和储存。

虽然高闪点脱模剂挥发也慢，但还是比水快，通过喷涂工艺上调整，仍能很好的满足生产。所以该阶段高闪点D系列溶剂进入了使用范围。

NO.5 V 阶段 低气味和低VOC方向

改进还在继续，改进无止境。在高端汽车上对车内环境的要求极为严苛，整改是通过一级级供应商往下推动，对脱模剂提出了更高的要求，最理想的目标就是无气味、无VOC。D系列环保溶剂油固然在VOC含量上已经属于微量，气味也有很大的提升，但称不上没有气味，还是有股特殊溶剂气味。

所以在水性脱模剂应用完全成熟之前，脱模剂厂商只能继续在有机溶剂上寻找替代品。最终可用于个人护理领域、化妆品领域的异构烷烃进入了应用范围，无色、无味、高纯度、组分单一、不含芳烃和硫、真正的低毒、良好的溶解力，这些特点使得异构烷烃成为环保溶剂油中最高端的产品。

目前异构烷烃的生产工艺有直链烷烃芳构化、异丁烯合成、煤制气CTL费托合成异构烷烃三种。国外进口产品大多采用异丁烯合成是由石脑油裂解生成异丁烯，再经异构化、蒸馏、氢化，最终得到高纯度合成的异构烷烃，具有常温下完全无味，加热到一定温度也不会有异味的特点，但由于该工艺综合成本高，导致溶剂价格高昂，是D系列环保溶剂油的2倍以上，目前只能局限于高端产品使用。

我国由于煤炭资源丰富，煤制气CTL费托合成异构烷烃成为了主流研发路线，随着后期工艺逐步趋向成熟，相信国产化的异构烷烃价格将大幅下降，用量也会出现爆发性增长。

目前国内投产代表厂家有：内蒙古伊泰宁能、河南中托力合、山西潞安纳克、茂名华粤等。

综上，在脱模剂行业里，同样是一分钱一分货，价格一定程度上决定了产品的质量。低价无法满足高端需求，高价更多也是为了平摊前期的研发成本。但不管有机溶剂如何优化，水性脱模剂（零VOC、零闪点）仍将是脱模剂行业各个领域最终的、最好的选择。