触摸屏在防爆柜中怎么操作（对防爆智能控制柜中）

触摸屏在防爆柜中怎么操作（对防爆智能控制柜中）三、PLC 技术在控制柜自动控制领域的应用（3） 浪涌、频闪、电压等失常现象电源不稳定是造成上述现象产生的主要原因，如果外部电源停电，会对防爆控制柜内部的 PLC 模板造成巨大冲击，可能会造成机器故障灯亮、机器停运等情况。针对这种情况，在进行设备安装时，需要在一些不能断电的设备后配置大容量的 UPS，从而保证不间断供电，这样一来，及时碰到特殊情况突然停电或者电源不稳定时，都有 UPS进行供电，保证设备的正常运行。并且还能记录有关数据，防止数据丢失，确保系统的安全稳定运行。（1）元器件及导线温度过高PLC 配电控制柜中最常见的问题之一就是元器件及导线温度过高，由于使用时间比较长，元器件及导线之间的连接可能存在接触不良的情况，如果发现元器件的温度过高，首先维修人员应该去检查元件以及导线的物理状态，查看是否因为螺丝松动而导致接触不良，造成温度过高。除此之外，腐蚀性气体的侵蚀、鼓包等情况也会导致元

一、 PLC 技术概念和基本元件

（1） PLC 技术概念PLC 技术是微机技术与继电接触控制技术相结合的产物，它是编程逻辑控制器，由于电力系统内部控制复杂，工业生产对于自动控制要求高，再加上现在的信息数据庞大，各方面节点信息量多，控制柜自动控制方面涉及了大量的逻辑处理工作，比如开关逻辑以及顺序控制等，还需要对模拟量进行闭环处理，因此，为了更好的对控制柜进行控制，引入 PLC 技术，利用可编程序的控制器替代传统的电磁元件，可以很好的实现配电柜自动控制，提高逻辑运算和控制的效率，从而提高电力系统的稳定性，保证电力系统安全可靠运行，减少电路损失。

（2）PLC 配电控制柜的基本元件PLC 配电控制柜主要包括控制器硬件、元器件、线缆以及低压电器等，控制柜的核心是控制器硬件，控制器硬件能够进行编辑，对所有的器件进行控制，不同的原件都需要根据对应的信号回路系统给出相应的信号进行处理，在控制柜运行的过程中，PLC 对整体线路进行控制，给定相应运行信号，各元器件根据 PLC 发出的信号按照特定程序以及顺序进行动作，保证操作的连贯性以及正确性。

二、常见使用中常见的问题以及解决方法

（1）元器件及导线温度过高PLC 配电控制柜中最常见的问题之一就是元器件及导线温度过高，由于使用时间比较长，元器件及导线之间的连接可能存在接触不良的情况，如果发现元器件的温度过高，首先维修人员应该去检查元件以及导线的物理状态，查看是否因为螺丝松动而导致接触不良，造成温度过高。除此之外，腐蚀性气体的侵蚀、鼓包等情况也会导致元器件发热，虽然此时元器件的电流值仍处于正常状态，但是元器件内部已经出现了变化，电阻加大，会对设备元件的绝缘性造成破坏，可能会导致短路起火。针对温度过高的发热问题，首先应该检查各元件与导线之间的连接是否存在松动，从接线排入手，对铜铝压接头进行更换，并且根据实际运行电压情况分配负载，适当调整回路线径，使三相电流尽可能地保持平衡状态，从而满足线路的负载量要求。如果是由于腐蚀性气体的侵蚀、鼓包等情况造成元器件发热的话，维修人员应该拆除鼓包，对氧气层进行清理，并且在清理后的表面涂上锡层，防止大流量产生。

（2） 强电冲击现场传感器如果线程运行时的电压过

高的话，或者受到强电冲击，会给防爆控制柜正常运行造成损伤，严重的话还会造成安全事故。针对上述现象，维护人员进行维护时，首先需要安装对应等级的压敏电阻，利用各种方法保护电路，比如过流、过压等方法，从而达到有效防止电流冲击设备的目的。除此之外，还应该将不同的电气设备进行隔离，配备独立工作的电源，比如现场传感器和仪表等电气设备，还要注意添加继电器在配电控制柜之间，从而形成一个隔离空间，避免大电流对元气设备造成损害。

（3） 浪涌、频闪、电压等失常现象电源不稳定是造成上述现象产生的主要原因，如果外部电源停电，会对防爆控制柜内部的 PLC 模板造成巨大冲击，可能会造成机器故障灯亮、机器停运等情况。针对这种情况，在进行设备安装时，需要在一些不能断电的设备后配置大容量的 UPS，从而保证不间断供电，这样一来，及时碰到特殊情况突然停电或者电源不稳定时，都有 UPS进行供电，保证设备的正常运行。并且还能记录有关数据，防止数据丢失，确保系统的安全稳定运行。

三、PLC 技术在控制柜自动控制领域的应用

（1） PLC 的选择首先，设计人员应该明确配电主网络，包括高低压配电房、设备控制箱和控制柜、开关柜、断路器、三相交流接触器等，根据配电网自动化的实际需求，选择合适的 PLC，确定整个电力系统需要采集的各类模拟量和数字量，并利用 PLC 技术实现遥控、遥调、遥信、遥测的功能，同时还可以对触摸屏进行控制，并且进行组态集控。

（2） 系统的构成和控制要求对于防爆控制柜，可以采用 PLC 触摸屏的组合方式，实现对控制柜内部的各项数据监控，PLC 能够通过串口与用户上位机之间进行连接，从而实现自动化的信息操作控制，并且可以按照约定的通讯协议实现数据的传递，保证传递参数可靠有效。控制柜可以使用西门子的 PLC 和触摸屏，常见的 PLC 有西门子的 SIMATICS7-300 系列，该系列具有丰富的 I/O 模块，并且可以进行模块拓展，有非常好的扩展性，可以再不对硬件进行调整的前提下，只改变软件就可以实现所需要的功能，具有非常不错的可移植性，还有性能递增的 CPU，能够缩短指令处理时间，能够充分发挥 PLC 技术在控制柜的检测系统中的高控制能力，提高逻辑判断准确性以及效率，具备高可靠性以及高抗干扰性的特点。而且在硬件方面，该 PLC 还使用了滤波措施和隔离措施，能够有效的抑制和消除干扰，触摸屏型号为 MP278，分辨率为 640*480，大小为 10 寸，屏幕材质为 TFT 显示屏，为了方便数据的存储与读取，触摸屏还配备了许多接口，主要包括以太网接口、USB 接口、PROFIBUS 接口还有 SD 多媒体卡组合插槽等。防爆控制柜内部所有的电气设备运行状态以及各项工艺参数都能够通过触摸屏进行显示，触摸屏主要是用来实现人机交互，PLC 和触摸屏之间的信息传输主要是利用了内部的组态变量，而且 PLC 能够根据实际检测到的数据，与原本设计好的程序进行比较计算，根据计算结果发送不同的操作指令，实现对电气设备的远程控制。

（3） 对控制柜系统和触摸屏进行设计控制柜的系统软件主要是由 PLC 梯形图程序构成，通过触摸屏软件程序显示，其中，PLC 梯形图程序能够对用户参数进行处理和设置，并且根据设置的参数实现对继电器等设备的控制，并且依据 PLC 的扫描周期实现循环监测，对 PLC 梯形图进行设计时，首先应该根据检测到的数据与设定值做比较，根据比较结果发出下一步指令，从而实现对各设备的控制。触摸屏能够更好的对 PLC 系统中的数据进行记录、显示，在对触摸屏的程序进行设计时，需要综合触摸屏的画面设计以及 PLC 对应的程序代码进行考虑，然后包括变量的设定，触摸屏，参数的设定是建立在 PLC 所对应的 Io 串口，以及存储单元和触摸屏自身带的组态功能所实现的，设计师应该尽可能的保持界面的可视化，对数据控制画面、有关参数设置、报警记录的界面进行综合设计，能够满足所有的用户需求。完成触摸屏与 PLC 之间的通信后，还需要对相应的网络做一些设置，应当将触摸屏作为网络通讯的主站，PLC 作为从站，两个站点之间的波特率组态应控制在规定的范围内，从而保证通讯的及时有效性。

四、 PLC 技术在防爆控制柜中的应用建议

（1）提高抗干扰能力无论是工业生产还是电网系统，PLC 技术都发挥着举足轻重的作用。目前我国 85% 以上的工业控制是利用 PLC 来实现的，但是工业生产以及电力传输环境比较恶劣，周围是一个非常复杂的电磁感应系统，运行的各个设备都或多或少会受到电磁场的干扰，一旦出现电缆敷设不合理，或者是接地系统混乱的情况，那么就可能导致 PLC 在进行出现错误，从而导致这个设备进入错误的运行状态，因此在实际的进行过程中能尽可能的提高 PLC 的可靠性，降低电磁的干扰，做好滤波、隔离、吸收等措施，全面提升 PLC 的抗干扰能力。

（2） 检查 PLC 控制柜的各个元件有关部门应当定期对防爆控制柜中的必要及程序应用情况进行检查，尤其是内部的各个原件，检查其表面是否存在异常，连接是否到位。主要是先需要对控制内部的继电器开关，警示灯等运行情况进行检查，除此之外，还是要对内部的变压器、通讯模块、温感、烟感等进行检查，看看是否存在运行杂音。由于配电柜内存在许多塑料或者橡胶的原件，如果内部温度过高会产生气味，在进行检修时应当注意气味的检查，同时还是对风扇进行检查，确保风扇正常运作，能够及时将控制柜内部的热气散出。

（3） 测试控制柜内的各参数情况在对 PLC 控制柜进行日常巡检的过程中，需要对现场中的电流情况进行检测，判断其是否属于正常范围，其外还要检查自动开关的运行，确保继电器的电流电压值与额定值相匹配，并且还要对相应的接地电阻和接地线进行检测，并将检测数据与控制屏幕数据进行对比，确保数据一致。除此之外还要检测控制柜内的报警系统。控制柜内包含了多种报警系统，比如烟感、温感以及水位报警系统等，为了防止事故进一步的扩大，需要定期对柜内的报警系统进行测验和记录