mig焊接工艺参数的选择（MAG焊焊接工艺参数）

mig焊接工艺参数的选择（MAG焊焊接工艺参数）在平焊位置焊接大厚度板时;最好采用直径为3.2一5.6mm 的焊丝，利用该范围内的焊丝时，焊接电流可用到500~100A 这种粗丝大电流焊的优点是，熔透能力大、焊道层数少、焊接生产率高、焊接变形小。上表给出了直径为0.8-2.0mm的焊丝的适用范围。而焊接不锈钢时则采用Ar O2或Ar CO2。如何选择焊丝直径?焊丝直径根据工件的厚度 施焊位置来选择，薄板焊接及空间位置的焊接通常采用细丝（直径≤1.6mm），平焊位置的中等厚度板及大厚度板焊接通常采用粗丝 见下表：

MIG/MAG焊如何选择保护气体?

根据母材类型选择保护气体 一般采用混合气体。

焊接铝及铝合金时。一般选用Ar或Ar＋He:当板厚小于25mm 时 采用纯氩气 当板厚为25~50mm 时 采用添加10%~35%氦气的氩氦混合气体。当板厚为50～75mm时 宜采用添加10%～35%或50%氦气的氩氦混合气体 当板厚大于75mm时 推荐使用添加50%～75%氦气的氩氦混合气体。

低碳钢及低合金钢的熔化极氩弧焊可采用Ar (1%~5%)O2、Ar (10%～20%)CO2混合气体 一般采用Ar 20%CO2混合气体。采用这类保护气体时 电弧气氛具有一定的氧化性 因此对于工件表面的锈、油污等污物不太敏感，对于一些不重要的焊件 如果表面的锈、油污不是很严重，可不进行焊前清理。对于重要的焊缝 仍应将坡口边缘及附近20mm2范围内的锈、油清理干净。

而焊接不锈钢时则采用Ar O2或Ar CO2。

如何选择焊丝直径?

焊丝直径根据工件的厚度 施焊位置来选择，薄板焊接及空间位置的焊接通常采用细丝（直径≤1.6mm），平焊位置的中等厚度板及大厚度板焊接通常采用粗丝 见下表：

上表给出了直径为0.8-2.0mm的焊丝的适用范围。

在平焊位置焊接大厚度板时;最好采用直径为3.2一5.6mm 的焊丝，利用该范围内的焊丝时，焊接电流可用到500~100A 这种粗丝大电流焊的优点是，熔透能力大、焊道层数少、焊接生产率高、焊接变形小。

MIG /MAG焊通常采用何种熔滴过渡方式进行焊接?

薄板(2mm 以下铝材、3mm以下的不锈钢）或全位置焊接通常选用脉冲喷射过渡或短路过渡进行焊接 而厚板通常选用喷射过渡进行焊接。

MIG/MAG焊通常采用何种电流和极性接法?

MIG/MAG焊只采用直流和脉冲直流进行焊接 不用交流。通常采用直流反极性接法。其优点是:过渡稳定，熔透能力大且阴极雾化效应大。

如何确定MIG/MAG焊焊接电流?

实际焊接过程中，应根据工件厚度，焊接方法，焊丝直径、焊接位置来选择焊接电流。需要注意的是，对于一定直径的焊丝，有一定的允许电流使用范围。低于该范围或超出该范围，电弧均不稳定。下表给出了各种直径的低碳钢MAG焊所用的典型焊接电流范围。

下表给出了各种直径不锈钢焊丝的典型焊接电流范围。

下表给出了各种直径铝合金焊丝的典型焊接电流范围。

下表给出了各种厚度铝板对接的常用焊接电流范围。

脉冲氩弧焊机一般采用一元化调节方式，只需设置平均电流（或者设置工件厚度)，各种脉冲焊接参数自动根据固定的函数关系设置为最佳值。

如何确定 MIG /MIAG焊电弧电压?

电弧电压主要影响熔宽，对熔深的影响很小。电弧电压应根据保护气体的成分、电流的大小、被焊材料的种类，熔滴过渡方式等进行选择。下表列出了不同保护气氛下的电弧电压。

如何确定MIG /MAG焊焊接速度

焊接速度是重要焊接工艺参数之-。焊接速度要与焊接电流适当配合才能得到良好的焊缝成形。在热输入不变的条件下，焊接速度过大，熔宽、熔深减小，甚至产生咬边、未熔合、未焊透等缺陷，如果焊接速度过慢。不但直接影响了生产率，而且还可能导致烧穿，焊接变形过大等缺陷.

自动熔化极氩弧焊的焊接速度一般为25～150m/h，半自动熔化极氩弧焊的焊接速度一最为5-60m/h.

如何确定MIG /MAG焊喷嘴至工件的距离?

喷嘴高度应根据电流的大小选择，见表4.18.该距离过大时，保护效果变差；过小时，飞溅颗粒易堵塞喷嘴，且阻挡焊工的视线。

如何确定MIG /MAG焊焊丝干伸长度

焊丝的干伸长度影响焊丝的预热，因此对焊接过程及焊缝质量具有显著影响。其他条件不变而干伸长度过长时，焊接电流减小，易导致未焊透、未熔合等缺陷。干伸长度过短时，易导致喷嘴堵塞及烧损。

干伸长度 一般根据焊接电流的大小、焊丝直径及焊丝电阻率来选择。

如何确定保护气体流量?

保护气体的流量一般根据电流的大小，喷嘴孔径及接头形式来选择。对于一定直径的喷嘴，有一最佳的流量范围，流量过大，易产生紊流；流量过小，气流的挺度差，保护效果均不好。气体流量最佳范围通常需要利用实验来确定，保护效果可通过焊缝表面的颜色来判断。