怎样正确使用螺杆式空压机（螺杆空压机安装的建议与要求）

怎样正确使用螺杆式空压机（螺杆空压机安装的建议与要求）

螺杆式空压机机房设备的安装工作直接影响到设备的性能与运行的稳定性。因此掌握螺杆式空压机机电设备的安装重点显得尤为重要。

安装场所的选定
很多时候，工作人员会忽视螺杆空压机的挑选工作，导致螺杆空压机的工作性能出现不稳定的现象。应当重视安装位置的选择，做好具体的规划。将可能出现的问题，遏制在萌芽阶段，保证螺杆空压机的有效稳定运行。
螺杆空压机的安装地点应当选择在场地宽阔且采光较好的地方，这样能够方便机体的安装和未来维护保养及检修工作的实施开展。螺杆空压机的安装需要挑选相对干燥，空气流通较好，灰尘较少的地方，这样能够延长设备的使用寿命。如果工厂环境较差，灰尘比较多，应当适当加装前置的过滤设备来加以防护。在环境温度方面则不宜过高，一般要安装在低于40摄氏度的地方，过高的温度会减少设备运作时的空气输送量，从而在一定程度上使设备的效率降低。同时，在安装之前要预留出通路，如果条件允许，还可以设置天车，这样可以给未来的养护工作提供较大的便捷。一般来说，要在压缩机和墙面之间至少留有70厘米以上距离作为预留出来的保养空间。而空压机离顶端空间距离也不能少于一米。
此外，要预留安装风冷机组和水冷的位置，通过安装导风管把冷却的热风排除到室外。水冷机组的进出口都要安装阀门，假如冷却水存有杂物，需要提前安装好过滤器设备。
配管系统、固定基础和冷却系统的安装
在安装主管路配管的时候，管路应当要有微微的倾斜角度，方便与管路中的冷凝液体技术流出。尽可能选用大直径的配管，缓解管路阻力，使其工作效率得到提高。支线管路应从主管路的上方接出，防止主管路中的凝结液体倒流到机器里造成运作故障。在安装的时候需要注意保持主管路的既定大小，不要任意改顺序，避免接头处出现混流现象，损失压力而影响到设备的使用寿命。适当加装干燥器等缓冲净化设备，可减轻机器运转的负荷。
一般来说，系统的压力需要控制在0.8兆帕以下，如果系统瞬时用气量比较大，则可以通过选择安装大排气量的储气罐来缓解。此外，在管路安装的过程中尽可能减少对弯头或及各类阀门的使用，这类零部件容易造成设备压力的损失，会在一定程度上形成设备工作效率的降低。

基础系统需要选择较为坚硬的地坪来建立和安装，在安装以前工作人员需要对基准平面进行校准，防止设备启动以后由于震动出现过大的噪音现象。如果空压机安装的地点设置在非底层的位置，工作人员务必要做好设备的防震处理，防止震动引起的噪音和其他安全隐患。通常来说，螺杆式空压机在运转时的震动幅度并不大，所以不太需要加做固定基础。但前提是空压机安装的场地一定要平整。同时，下方不可以是软性的土壤。为了使设备运作的时候效率更好，使工作状态的设备对环境的影响降到最低，可以在安螺杆空压机的时候在地上预先铺设厚度为5至10毫米的软垫或是防震垫子。
冷却系统。在选用风冷式压缩机的时候，应当对通风条件加以考虑。避免将空压机器安装在高温设备的旁边，空压机在运转时如果吸入大量的高温气体会造成排气温度过高，使设备无法正常运行。如果安装的空间大小受到一定的制约，则需要适当加装排风设备，从而使空气的流通速度得到保障。

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