pvc为什么要润滑剂（PVC内润滑剂应用以及常见问题）

pvc为什么要润滑剂（PVC内润滑剂应用以及常见问题）3.内、外润滑均不足，熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能降低；2.内润滑过多，发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定的温度和熔压作用下转变为外润滑，致使润滑失衡；润滑剂用途使用中的常见问题分析：1.内润滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度难以控制，发泡板中间厚两边薄，还可能出现白带、与模腔粘附及局部过热等现象；

目前常用内润滑剂有硬脂酸、G60、L60、ZB60、单甘脂、316等。

PVC内润滑剂G60

应用：

润滑剂常用在PVC、WPC、SPC地板的生产上，例如：PVC墙板/地板/发泡板/建筑模板/塑钢型材/门板、WPC门板/门框/地板/建筑模板/家具板、SPC地板以及石塑地板制品的生产上。

润滑剂用途

使用中的常见问题分析：

1.内润滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度难以控制，发泡板中间厚两边薄，还可能出现白带、与模腔粘附及局部过热等现象；

2.内润滑过多，发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定的温度和熔压作用下转变为外润滑，致使润滑失衡；

3.内、外润滑均不足，熔体粘度较大，塑化扭矩较大，熔体粘壁现象严重，物料表面有黄色的分解线，表面光滑性较差，制品力学性能降低；

4.内、外润滑均过量，塑化扭距较小，熔体塑化明显不足，虽然制品光滑度好但压点黏合较差，严重影响制品力学性能；

5.内润滑较少，外润滑较多，塑化时间明显的延长，塑化扭矩减小，制品成型困难，变脆；

6.内润滑较多，外润滑较少，塑化时间明显缩短，有较严重的粘壁现象，热稳定时间缩短，制品表面有分解黄线；

以上可见内润滑对挤出生产以及最终制品有很大的影响，在使用过程中要及时根据具体生产情况进行调整，以免引起不必要的损失以及物料的浪费。