半导体行业清洁技术（合易科技推出新一代Mini）

半导体行业清洁技术（合易科技推出新一代Mini）①修补效率高。如某某光电厂家每日的作业时间为22小时（约80000秒），产能达到1000片，每片不良点平均有8个，合计8000个不良点，要求修补时间为10秒。目前合易科技能够做到在10秒以内修补完成，优势显而易见。相对市场其他厂家设备，合易科技这套Mini Micro LED检测修补设备具有以下优势：如今，Mini /Micro LED产品的检测修补方式早就从人眼时代转向机器时代。机器设备不仅能减少人力使用，还能极大提升了检测修补的效率，同时为相关企业达到提质、降本、增效的效果。值得注意的是，Mini /Micro LED产品尺寸越小，对检测修补设备的要求也就越高，而无损检测修补技术在行业发展中起着至关重要的作用。作为国内领先水平的电子装配自动化设备研发、生产、销售的高新企业——合易科技，颠覆了传统设备各自检测修补的作业模式，将在线外观检测机、点亮检测机、晶圆去除机以及激光焊晶机进行有机结

随着Mini LED产品持续更新和Micro LED商用进程不断提速，小间距、微尺寸逐渐成为LED显示发展趋势。

直击行业痛点，合易科技推出新一代Mini /Micro LED 智能检测修补方案

相较于传统LED，Mini /Micro LED的显示效果在视觉一致性、对比度、色域以及亮度等方面均具备显著的优势，而所使用芯片颗粒、间距则更小了，意味着基板单位面积内芯片数量越多，封装制程难度就越大。要想实现Mini /Micro LED显示屏大规模量产，表面缺陷的检测修补是生产制造中不可或缺的环节。

传统的检测修补设备难以匹配极小的Mini /Micro LED尺寸，主要涉及到两大问题：一是如何在百万级甚至千万级的芯片中对坏点进行检测；二是通过检测技术挑选出有缺陷的晶粒，如何替换坏点也是极大的挑战。

如今，Mini /Micro LED产品的检测修补方式早就从人眼时代转向机器时代。机器设备不仅能减少人力使用，还能极大提升了检测修补的效率，同时为相关企业达到提质、降本、增效的效果。值得注意的是，Mini /Micro LED产品尺寸越小，对检测修补设备的要求也就越高，而无损检测修补技术在行业发展中起着至关重要的作用。

作为国内领先水平的电子装配自动化设备研发、生产、销售的高新企业——合易科技，颠覆了传统设备各自检测修补的作业模式，将在线外观检测机、点亮检测机、晶圆去除机以及激光焊晶机进行有机结合，打造出一套Mini/Micro LED制程无损检测修补整体解决方案，实现检修设备自动化、一体化，提高了基板晶圆良率，降低了企业的制造成本，进而满足Mini/Micro LED大规模终端应用。

直击行业痛点，合易科技推出新一代Mini /Micro LED 智能检测修补方案

相对市场其他厂家设备，合易科技这套Mini Micro LED检测修补设备具有以下优势：

①修补效率高。如某某光电厂家每日的作业时间为22小时（约80000秒），产能达到1000片，每片不良点平均有8个，合计8000个不良点，要求修补时间为10秒。目前合易科技能够做到在10秒以内修补完成，优势显而易见。

②推力达标率高。合易科技这套设备在推力达标率上是高于同行的（多家使用方都有验证）。

③修补点亮率高。经多家使用过合易科技这套设备的客户反馈，该设备一次性修补点亮率明显高于市面上的。

④修补范围广。合易科技这套设备能修补的范围目前达到2x4～5x9 mil。

直击行业痛点，合易科技推出新一代Mini /Micro LED 智能检测修补方案

合易科技四台智能设备互相配合，全程实现自动化操作。基板晶圆通过外观与点亮两台检测机，确定不良晶圆的行列位置；再借助去除机剔除检测出来的不良晶圆；最后进行精准焊接修补。整套流程使用下来能大幅度提升产能效率，提高企业利润空间。

在市场需求多变且快节奏的今天，适用性强的设备将是生产的重中之重。合易科技深入研究无损检测修补技术，不断为客户提供高检出率、高修补率、低误报率的设备，带来更先进更高效的新一代Mini/Micro LED智能检测修补解决方案，为Mini /Micro LED大规模量产助力。