mes和plc交互用什么通讯协议（MES系统在设备联网）
mes和plc交互用什么通讯协议（MES系统在设备联网）1、设备采集三、主要功能模块1、覆盖全面、性能强大的数据采集能力。2、帮助企业实现管理层与执行层顺畅的信息交流和协同工作。3、为企业生产制造管理提供数据支撑。
一、应用背景
当前，生产制造企业的数字化改造如火如荼，而车间现场生产设备发挥着关键作用，为提升车间现场管理水平，MES生产制造执行系统的应用会越来越普遍。
MES需要处理生产过程中的生产与管理信息，而且要对生产过程的信息进行收集、处理、传递，所以要实现与下层生产设备的链接与数据采集。通过智能网关采用现场网络或无线网络进行生产设备的联网，构建一个车间生产现场综合数据交换平台，包括设备状态监控、异常推送、数据报表等功能；满足生产、管理所需的数据采集与管理需求，为企业发展智能制造打好坚实的基础。
二、主要价值
1、覆盖全面、性能强大的数据采集能力。
2、帮助企业实现管理层与执行层顺畅的信息交流和协同工作。
3、为企业生产制造管理提供数据支撑。
三、主要功能模块
1、设备采集
①MES通过PLC实现数据采集
MES通过设备PLC采集数据有主动式和交互式两种。主动式是主动访问访问设备PLC的CPU相关内存区；交互式是MES发送数据沟通请求，PLC按照规定格式把数据传递给MES。MES与设备的互联，需要做好软硬件的对接，可以通过把相关数据通过PLC传给第三方设备或者在MES和PLC之间增加SCADA系统，主要看设备与MES系统两者的通讯协议，对于具备网络接口的设备，系统直接通过网络与设备PLC进行数据交换。
②没有PLC的设备，MES如何实现数据采集
通过I/O及智能传感器进行数据采集：不能连接PLC的设备，采集运行状态需要添加电流、电压、温度、湿度等传感器设备（根据客户现场环境需求，需要采集哪些数据），获取数据后无线上传至服务器平台，而后将数据推送至MES、ERP等系统。
2、设备监控：企业相关人员可以通过各种类型网络远程对设备和产品的性能、运行状态进行远程的全天候检测、预测和评估，实现产线、客户现场的设备高质量运行，降低设备平均故障率，提升产品可靠性。
3、异常推送：用户可自定义报警触发条件，并制定报警推送机制，通过客户端APP、现场报警灯、短信等多种方式推送到相应的人员。
4、数据报表：灵活的报表设计机制，可以根据用户的需要设计出满足不同用户需求的报表样式及需求，满足不同用户对数据分析的需求（设备产量、设备稼动率、设备OEE、故障原因分析等）。
