铸造工艺浇注系统的作用（一般铸件生产中）

铸造工艺浇注系统的作用（一般铸件生产中）

在我们实际生产中，浇注系统的设计是作为一名工艺设计师最发愁的事情，有些产品的浇注系统可能要经过好几次的试验才能形成稳定的浇注工艺，下面我将对浇注系统的设计注意事项进行分析，有不足之处请大家在评论区进行讨论：

1. 内浇道在铸件上的位置和数目要符合材质要求的凝固顺序或者补缩要求。对要求同时凝固的铸件，内浇道要开在产品的薄壁处，数量应尽量多一些，对要求顺序凝固的铸件，内浇口应开设在厚壁处，如果有冒口，要尽量利用冒口和内浇口的位置，利用好冒口的补缩作用。
2. 内浇口的开始位置，要尽量避开型腔内细小位置，必要时可采取切线引入，如果产品内表面要求质量较高时，应避免此种类型的浇口引入，避免铸件内部出现夹渣物聚集。
3. 内浇道应尽量薄，他可以降低铁水的冲击力，有利于横浇道阻渣和避渣，浇口的壁厚要尽量 小于铸件的壁厚，在去除浇注系统时不易损坏铸件。
4. 如果产品是承压铸件，内浇口位置应避免开在对于铸件品质要求很高的部位，如阀门的承压位置等，尽量在铸件的法兰处，以防止管壁处出现缩松等质量问题。
5. 内浇道的开设方向，应有利于铁水的流量的一致性，避免出现铁水在型腔内部互相碰撞，使得铁水在内部出现流向混乱现象。
6. 浇道应尽量开始在产品分型方面，使造型方便。