消防给水系统图讲解（消防给水系统施工方法）

消防给水系统图讲解（消防给水系统施工方法）1、消防栓系统管道工艺流程：施工准备→材料验收→配合土建预留预埋→管道测绘放线→管道支架制作→支架安装→管段预制→干管安装→支管安装→箱体固定→附件安装→管道压力试验、冲洗→系统调试（四）管道工艺流程（三）、 设备安装施工工艺流程： 1、动力设备工艺流程：施工准备→设备开箱→基础验收→设备安装就位→设备招找平找正→二次灌浆→ 设备系统压力试验（满水试验） 2、静止设备工艺流程：施工准备→设备开箱→基础验收→设备安装就位→设备招找平找正→二次灌浆→ 满水试验

消防泵房图

（一）、施工准备

认真熟悉图纸（包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图），核对各种管道的坐标标高，现场规划管道的排列间距，管道交叉安装的位置预留空间合理规划，有问题及时与设计人员研究解决，并办好联系单手续。

（二）、安装前对现场材料进行检查核对，根据施工图、计划单按规格型号、数量、进行核对，检查材料的外观质量有无缺陷、检查材料携带厂家的检验报告，合格证及产品认证书，严禁使用不合格产品。

（三）、 设备安装施工工艺流程：

1、动力设备工艺流程：施工准备→设备开箱→基础验收→设备安装就位→设备招找平找正→二次灌浆→ 设备系统压力试验（满水试验）

2、静止设备工艺流程：施工准备→设备开箱→基础验收→设备安装就位→设备招找平找正→二次灌浆→ 满水试验

（四）管道工艺流程

1、消防栓系统管道工艺流程：施工准备→材料验收→配合土建预留预埋→管道测绘放线→管道支架制作→支架安装→管段预制→干管安装→支管安装→箱体固定→附件安装→管道压力试验、冲洗→系统调试

2、自动喷水灭火管道工艺流程：施工准备→材料验收→配合土建预留预埋→管道测绘放线→管道支架制作→支架安装→管道预制→干管安装→支管安装→压力试验→喷洒分层安装→报警阀配件及其他组件安装→喷头安装→系统通水调试

（五）套管安装及管道穿越洞口预留预埋

1、管道洞口预留预埋。

1）、在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时应有专人按设计管道及位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位。将预制好的模盒、预埋铁件与钢筋绑扎牢，模盒内塞入保护物，在浇柱混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒埋件，以免移位；如果必须在墙板上凿孔洞时，应在装修或抹灰前进行，其直径与管径的间隙不得超过30mm，凿洞最好用电锤和手锤、凿子，不得用大锤砸洞，以免引起墙体松动。

2）、套管的安装应配合土建施工进行，套管预埋时，套管大小预埋尺寸应根据图纸要求和图集要求进行，防水档板的焊缝要求进行渗漏试验，套管在混凝土浇注前按位置尺寸固定好，内塞纸团等，校对座标、标高，平正合格后一次浇注，安装管道前拆出保护物，穿上管道，待管道安装完毕再用防水填料塞紧捣实。

3）、套管安装：管道穿墙和混凝土楼板时采用镀锌钢套管，管道穿地下外墙处埋设B型柔性防水套管，管穿水池壁处埋设A型柔性防水套管，穿越屋面管道穿越刚性防水套管。一般预埋套管管径比母管大1`2号；。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20mm(厕所间高出50mm)。穿越屋面套管应高出完成面300mm，穿墙套管两端与墙面平齐。钢套管内外均涂刷防锈漆二道，在管道安装时及时套入，待管道校正无误后调整位置固定。穿越防区套管与管道间的空隙宜采用阻燃密实材料和防水油膏填实，穿越有防水要求时套管与管道间的空隙宜采用石棉绳，膨胀水泥沙浆敲打密实，抹面应光滑。

（六）支吊架制作与安装

1、根据土建的给定标高，测绘管道的走向、标高、坡度等，并标注管径、阀门等位置，挂线、吊线画出草图。计算支架制作安装尺寸。支架制作采用角钢，集中管道采用10#槽纲，根据管径大小安装位置选择制作支架的大小或形式。

2、支吊架制作安装要求。

1）支架安装高度：竖向楼层高度小于5米或等于5米时每层不得少于1个 超过5米楼层，不得少于2个，管卡安装高度：距地面1.5~1.8米。2个以上支架则按比例均布。

2）管道U型卡螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平垫，紧固螺母。

3）管道支架除锈后刷红丹防锈漆二道，灰色调和漆二道。

4）支吊架所有孔必须采用机械钻孔，不得使用气割开孔。

5）管道支架的水平度、垂直度应符合要求。

3、管道的支吊、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：

1 ）管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于下表

注：① 横管的任何两个沟槽接头之间应有支承; ② 不得支承在接头上; ③ 整根管道支吊架宜设置在距沟槽接头0.3m~0.5m处1个; ④ 管道支吊架按间隔3m，未尽事宜参考03S402。

2）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量，应符合设计要求和国家现行的有关标准规定。

3） 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间不宜大于750mm。

4） 配水支管上的每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架不宜少于1个，吊架之间的间距不宜大于3.6m。

5）当管道公称直径大于50mm时，每段配水干管或配水管设置的防晃支架不小于1个，且防晃支架间距不宜大于15米，当管道改变方向时，应增设防晃支架。

6）竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始末端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5~1.8米。

7）同一区域支吊架高度及方向一致，批量安装时宜成排布置。

4、支架安装型式：

1）单支角钢吊架

2）吊式槽钢支架

3）吊式角钢龙门支架

4）附墙式角钢支架

（七）消防水泵及稳压泵的安装

消防泵房全套设备

1、水泵安装：消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的有关规定。

（1）检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高均符合设备及设计要求。

（2）泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

（3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。

（4）电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。

（5）泵整体安装，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000 横向安装水平偏差不应大于0.20/1000 并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。

2、吸水管的安装

（1）水泵吸水母管采螺旋钢管焊接，焊接要饱满、无夹渣、漏焊现象，管路安装是不漏气、不积气、不吸气。

（2）消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管与水泵增加设橡胶柔性短管连接。

（3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。为保证消防水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5‰。

（4）吸水管安装电动闸阀，分支吸水管道安装明杆闸阀，不得使用蝶阀。

3、水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在具备完善条件的情况下，应进行带负荷试验。

水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行：

（1）检查配电柜是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。

（2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。

（3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。

（4）将电机与水泵用键连接起来，手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。

（5）对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。

（6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。

（7）观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。

（8）检查各阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。

（9）填写水泵单机试车单。

4、泵试运转时应符合下列要求：

（1）各固定连接部位不应有松动。

（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。

（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。

（4）滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。

（5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。

（八）、消防水箱安装和消防水池施工

1、消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。

2、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与成品消防水箱的连接应采用法兰连接。

3、消防水泵接合器安装

1）.消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

2）.消防水泵接合器的安装应符合下列规定：地上消防水泵接合器应设置有消火栓区别的固定标志;墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。不宜安装在玻璃幕墙下方。尽量设置于绿化带内。

（九）、自动喷水灭火系统安装

1、干管安装

（1）螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径接头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个，大于DN50 的管道不得采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。

（2）沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干管用沟槽连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。

2、管道穿过建筑物时的变形缝时，应设置柔性不锈钢短管。穿过墙体或楼板时应加设套管。

3、管道支、吊架的安装

1）管道支、吊架的最大允许间距主要是由所承受垂直方向载荷来决定，它应满足强度条件和刚度条件。

2）支、吊架的受力部件，如横梁、吊杆、螺栓等应符合设计要求和国家规定。

3）支、吊架的安装位置，不应妨碍喷头的喷水效果。支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，管道表面离墙或柱子表面的净距不应小于50mm。大口径的阀门应设专门支、吊架，不得以管道承重。

5）配水管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均不宜少于一个；当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。

6）当管子的公称直径等于或大于50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

4、报警阀的安装

1）报警阀的安装应具备以下条件：报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求;报警阀组合体配件完好齐全;阀瓣启用灵活，密封性好;阀体内清洁无异物堵塞;系统的主要管网已安装完毕。

2）报警阀应安装在明显而便于操作的地点，中心高度距地面为1.3m ，两侧距墙不小于0.5m，。安装报警阀的室内地面应采取排水措施。

5、立管的安装

1）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支、吊架加固牢固，防止立管下坠。

2）立管明装时，每层楼板要预留洞，立管可随结构穿入，减少立管接口。

6、分层干管及支管的安装

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制，所有预留口均加临时堵。

2）需要镀锌加工的管道在其他管道未安装前试装、试压、拆除、镀锌后再安装。

3）管道安装与其他管道要协调好标高。

4）管道变径时不得采用补芯。

5）向上喷的喷头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

6）喷头分支水流指示器后不得连接其他用水设施，每路分支均应设置测压装置。

7）自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‰，配水管和水平管不小于2‰。

7、喷头支管安装

1.根据喷头的安装位置，将喷头支管做到喷头的安装位置，用丝堵代替喷头拧在支管末端上。

2.根据喷头溅水盘安装要求，对管道甩口高度进行复核。要求在安装完后，溅水盘高度应符合下列规定：

1）喷头安装时，应按设计规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离。

2）喷头设置范围：酒店、车库及配套服务用房等可用水扑救的部位、公共娱乐场所均采用玻璃球快速响应闭式喷头。喷头流量系数K=80或115.喷淋系统应待内装专业确定吊顶形式后实施，有吊顶区域采用下垂型喷头，无吊顶或采用不挡烟通透型吊顶区域采用直立型喷头。

3）局部吊顶区域，当局部吊顶短边长度超过1.2米时应在局部吊顶处设置下喷喷头。除特殊说明外均明装（不得采用隐蔽式喷头）。

4）喷头布置：喷头需要调整时按下列要求执行：同一配水支管双喷头的间距及相邻配水支管的间距≤3.4m且≥1.8m；喷头与端墙的距离≤1.7m且≥0.1m；地下室内，当遇到通风管道等障碍物的宽度大于1.2m或管线密集宽度超过1.2m处，在其下方应增设喷头。喷头安装与梁有冲突时，可以按GB50084-2017中7.1.7及7.2.1条调整

5）本工程如装设通透性吊顶的场所（通透面积占吊顶面积比例≤70%时），应在顶板下和吊顶下同时设置喷头。若净空高度大于0.80m的闷顶、技术夹层内放有可燃物时，应增设直立喷头。

6）自喷系统应有备用喷头，其数量不应小于总数的1%，且每种型号均不得小于10只。

喷头细部处理大样

8、管道试压

水系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。

（1）、试压前应具备的条件

1）系统安装符合设计及规范要求。

2）支、吊架齐全可靠。

3）预检合格。

4）压力表已校验。

5）对不能参加试验的设备应加以隔离。

6）加设盲板的部位应有明显标记并作好记录。

（2）、水压试验：水压试验分强度和严密性试验。水压试验应用洁净水进行，不得采用含有腐蚀性化学物质的溶液。试验时环境温度不应低于5℃，当低于5℃时，应有防冻措施。

1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。本工程自动喷淋灭火系统按设计分区工作压力测试，水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力下降不大于0.05MPa 为合格。

2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

9、管道冲洗

（1）冲洗顺序：管道冲洗应在试压合格后分段进行。顺序是，先室外，后室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进行。

（2）冲洗水量：管道冲洗一般用水冲法。在冲洗前应对系统内的设备采取保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水流速应不小于3m/s，流量应符合下页表的规定。

（3）冲洗直径大于100mm 管道时，应对其卡箍、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（4）水冲洗应连续进行，以出口的水色和透明度与入口的回测基本一致为合格。

10、报警阀配件及其他组件安装

（1）、报警阀配件安装：报警阀组的配件安装应在交工前进行，其安装应符合以下规定：

1）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。

2）排水管和试验阀应安装在便于操作的地方。

3）水源控制阀应有可靠的开启锁定设施。

4）湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有一个水流指示器。

（2）水流指示器的安装

1）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求。

2）水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向 应一致；安装后的水流指示器叶片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3）在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶渣滴入管内，在使用时卡住叶片。

（3）水力警铃的安装：水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为DN15 时，其长度不应大于6m 镀锌钢管的公称直径为DN20时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

（4）信号阀的安装：信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

（5）排气阀的安装：排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水管顶部，配水管的末端，且应确保无渗透漏。

（6）控制阀的安装：控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

（7）压力开关的安装：压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。

（8）末端试水装置的安装:末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

11、喷头的安装

（1）在安装喷头前，管道系统应经过试压、冲洗。

（2）喷头在安装时，应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。如喷头的框架，溅水盘变形或释放原件损伤时，应换上规格、型号相同的喷头，当喷头孔口小于DN10 时，在干管上应安装过滤器，以免杂物进入管道，使孔口堵塞。

（3）喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

12、系统调试

（1）系统调试内容

1）水源测试；

2）消防泵性能试验；

3）报警阀性能试验；

4）排水装置试验；

5）联动试验；

6）火灾模拟试验。

（2）水源测试的内容和要求

1）检查室外水源管道的压力和流量，是否符合设计要求；

2）核实屋顶上容积是否符合规范规定；

3）核实消防水池是否符合规范规定；

4）核实水泵接合器的数量和供水是否满足系统灭火的要求。

（3）消防泵性能试验方法和要求

1）分别以自动或手动方式启动消防泵，消防水泵应在5min 内投入正常运行，达到设计流量和压力，其压力表指针应稳定。运转中无异常声响和振动，各密封部位不得有泄漏现象，各滚动轴承温度应不高于75℃，滑动轴承的温度应不高于70℃。

2）备用电源切换供电时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行，消防泵的上述多项性能应无变化。

（4）报警阀性能试验：湿式报警阀：打开系统试水装置后，湿式报警阀能及时启动，经延迟器5-90s 左右后，水力警铃应准确地发出报警信号，水流指示器应输出报警信号，并启动消防泵。

（5）系统排水装置试验

1）开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量作排水试验，并使压力达到稳定。

2）试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。

（6）系统联动试验方法和要求

1）感烟探测器用专用测试仪输入模拟烟信号后，应在15s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠的启动系统。

2）感温探测器专用测试仪输入模拟信号后，在20s 内输出报警和启动系统执行信号，准确、可靠地启动系统。

3）启动一只喷头或以0.94-1.5L/S 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

（7）灭火模拟试验：消防监督部门认为有必要时，要求进行灭火模拟试验。也就是在个别区域或房间内升温，使一个或数个喷头打开喷水，然后验证其保护面积、喷水强度、水压。电动报警装置的联动是否符合设计要求以及有关规定。