电气安装配线（设备安装配线）

电气安装配线（设备安装配线）1、设备安装3 技术要求该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。2.2 外业技术准备该项安装作业进行前应收集作业层中所涉及的各种外部技术数据资料，包括设备安装、配线，地槽安装的位置情况等。

1 适用范围

适用于地铁工程设备安装及配线的全过程。

2 作业准备

2.1 内业技术准备

该项施工作业进行前应认真阅读并审核施工图纸，澄清有关技术问题，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，并对相关作业人员进行技术交底，熟悉有关规范及技术标准，制定安全保证措施。

2.2 外业技术准备

该项安装作业进行前应收集作业层中所涉及的各种外部技术数据资料，包括设备安装、配线，地槽安装的位置情况等。

3 技术要求

1、设备安装

机柜安装应垂直，机面上下端倾斜偏差应不大于机柜高度的1‰。

机柜无变形，无锈蚀，各种配套零部件、标准件应为合格件且无缺漏。

机柜的护板、顶盖、门板和面板装备后，应结合紧密，缝隙均匀一致，无明显歪斜。

两机柜应靠紧，同一列机柜应平齐无明显参差，相邻机柜应在机柜上方用连接板进行连接，机柜间的缝隙不应大于3mm。

在振动或其他外界适当作用力的作用下，机柜不应有零部件松脱的现象，不应有异常的咔嚓声。装配好的结构不允许有歪斜、摆动、转动、位移现象。

各机柜底部封堵要严密。

2、设备配线

各机柜内缆线之间无交叉，机柜内缆线引上部分要绑扎整齐，绑扎带间距应一致，在机柜底部应有一定预留。

DDF架端子收发排列要一致，每排端子应编扎线把，分线清晰并留有一定余量。

焊接后的芯线绝缘应无烫伤、开裂及后缩现象，绝缘层离开端子边缘露铜不得大于1mm，内外导体应接在对应的同轴端子上，缆线应无错线、断弦、混线现象。铜轴电缆两端应用热缩管防护。

音频配线架上的电缆成端应编扎线把，分线清晰并留有一定余量，电缆开剥处应用热缩管防护。模块间的跳线应横平竖直整齐，跳线的松弛度要便于日后维护

各类尾纤长度要适中，ODF架内多余的尾纤应整齐盘留在盘纤单元上，尾纤不应溢出盘纤单元。尾纤的绑扎应采用呢绒粘贴带，以免损失尾纤。尾纤头与法兰头的连接应牢固无松动现象，尾纤要留有一定余量。

缆线布放应顺直、整齐，无直接交叉、扭绞及溢出线槽，各种线缆应按顺序出线，布放同类别的缆线应相互紧密靠拢，各种配线中间无接头。

线缆弯曲应均匀、圆滑。非屏蔽对绞电缆的弯曲半径应大于电缆外径的4倍，室内光缆的弯曲半径应大于光缆外径的15倍，尾纤的弯曲半径应大于50mm。

线槽内各缆线均匀绑扎固定，绑扎要既牢固又松紧适度，不勒伤缆线。

尾纤、2M铜轴线及网线两端均应有标签，标签上要注明用途、本端及对端位置等信息，粘贴的位置离尾纤头、2M头或网线头尾部3cm，粘贴方向要一致；在用端口的标签字体颜色为红色，备用或不在用端口的标签字体颜色为黑色。

ODF架内的收容盘左侧张贴盘符标签，右侧粘贴该收容盘内光缆的名称及来向信息；DDF架2M端口下方应粘贴标签，标签应注明该端口的用途。

机柜内网线应编扎线把，分线清晰并留有一定余量，预留长度和弯曲度要一致。

3、地槽安装

地面在安装前，做地面防尘处理，线槽采用热镀锌线槽，线槽铺设要与设备机柜的布局统一协调，做到横平竖直整齐，线槽之间沟通用特制三通或四通、直角弯等，便于盖板开启方便，线槽与线槽间做电器连接并在靠近地线母牌处就近接地

线槽不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂和破损等，且表面干净无污物；线槽要固定可靠，横平竖直，盖板无翘角，接口要严密，端头需封堵，槽内无杂物。

线槽连接板采全包的方式，连接螺丝由内向外穿出并紧固；连接处间隙要严密平齐。

线槽内敷设线缆的容积率为≤40~60%；线槽安装完成扣要及时张贴或悬挂成品保护标识牌。

线槽的出线口必须要用胶皮进行防护，胶皮粘贴必须要牢固，避免对线缆的损伤。

4 施工程序与工艺流程

4.1施工程序

现场环境调查→设备安装→设备单机调试→设备系统调试。

4.2施工工艺流程

4.2.1施工流程图

1、施工准备

熟悉图纸：系统设备开始安装前，施工管理部技术人员对收到的施工设计图纸必须会同各有关职能部门进行图纸会审，认真审阅，发现问题及时与设计、业主及其他有关单位或部门联系并解决；根据图纸，提出设备、材料及工程所使用的机具仪器仪表的申请，同时对施工管理部施工人员进行详细的技术交底。

现场检查：工程施工前，由主要工程施工技术人员对设备机房进行现场勘察，了解机房现有设备布置情况，对照设计图纸，机房现有空间是否满足设备安装要求，根据现场情况确立施工过程中的重点和难点，合理安排施工计划和各工序之间的衔接方式，制定行之有效的施工技术方案和施工安全措施。

机具、材料选购：根据施工设计文件和相关技术规范，做好机具和材料的选购工作。确保设备安装时机具、材料到位。

2、设备安装

（1）设备检验：

设备到货后，会同有关单位进行开箱检查，并符合如下要求：

搬运或开箱小心操作，不得损伤设备、备品和元部件，也不得将包装箱倒置，开箱后，认真做好设备外观检查和记录。

设备程式、规格和数量符合设计要求或标书的规定，设备所附带的产品出厂文件、图纸、产品合格证、备品等，进行清点和集中妥善保管，并做好清点记录，文件图纸、合格证、备品等在完工交验时，移交运营接收单位。

设备和附备件、机内元部件及布线等齐全完整，测量和指示表盘等无损伤，机件无弯曲变形，无元部件脱落，焊接良好，无活动和断头现象，机件无受潮、发霉及锈蚀变质现象，镀层和漆饰完整，如发现不符合上述情况时，做好检验记录，凡质量不合格的设备和器材，一律不得使用。

在开箱检验中发现设备材料有缺件、损坏或不适用时，填写"质量信息反馈卡"送交供应商并及时取得联络，商定处理办法。

（2）设备安装

机架安装：按照施工图位置，在机房地面上用φ12的膨胀螺栓将所有防震底座安装固定好（底座不得高于机房防静电地板），将机架放置于防震底座之上再用φ12的螺栓连接。机架必须安装牢固、美观，做到横平竖直，前后左右的倾斜偏差小于机架身长的1‰。

子架安装：各电路板接插件安装，安装时控制用力适度，接插件与插座接触良好。

配线：配线电缆的型号、规格长度必须满足施工图要求。布放前后进行测试和外观检查，检查有无断线、混线和外皮破损现象。

配线电缆排列整齐，绑扎匀称，直线部分横平竖直，转弯处电缆弯曲均匀、圆滑，弯曲半径要满足施工规范要求。跳线松紧适度，层次分明，并按规定作适当余留。

机房内所有光纤走纤路径其任何位置弯曲半径不小于40毫米

配线上端子选用卡接时须用专用卡接钳。卡接后，单根导线沿槽口垂直方向拉脱力不小25牛顿，卡接寿命大于200次。制做各种专用连接头时，根据图纸要求，仔细核对线位有无差错。光纤活接头、2M同轴头插拔寿命次数大于1000次。2M同轴头拉脱力大于50牛顿。

地线和机架连接良好，接地电阻满足施工图设计要求。

各种配线电缆均做好标记，表明型号、长度及起止设备名称。

1 材料要求

柜本体外观无损伤及变形，油漆完整无损。柜内电器元件齐全、无损伤等缺陷；

设备配置数量符合合同要求；

产品的随机附件如说明书、合格证、设备清单等齐全。