mes系统是什么看完本文你就明白了（什么是MES系统）
mes系统是什么看完本文你就明白了（什么是MES系统）2、生产进度不透明，给业务和跟单带来诸多不便；1、生产现场管理混乱，造成人力资源和物流的浪费；MES可以为企业提供包括制造数据管理(PLM)、计划排程管理(APS)、生产调度管理、库存管理(WMS)、质量管理、设备管理、模具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。MES管理的是制造过程，从ERP计划指令下达工厂后到成品入仓完成都属于MES的系统范畴。而其中主要涉及到的核心流程包括了生产排程、生产资源准备、生产制造（钣金行业里包括开平、激光下料、折弯机、焊接、打磨、喷涂、装配）、质检、入库。制造型企业在生产过程中，或多或少都会遇到以下生产问题：
制造业的核心在于生产，随着制造企业自动化需求，随着制造企业智能制造的普及，MES系统开始备受制造型企业的青睐。在引入MES系统前，企业管理者们都应该好好了解什么是MES，以及MES的作用有哪些，到底能为生产带来什么好处？
MES系统（manufacturing execution system）全程为制造执行系统，从系统名称即可以看出，MES主要应用于“制造”流程MES-制造执行系统，在90年代由美国AMR公司提出，主要针对于生产制造过程中流程、资源的管理系统，目标是实现生产制造过程“黑匣子”的可视、可控，为智能生产提供支撑。
MES系统分为离散型MES和流程型MES。它是一款具有较强行业特征的系统，不同行业的企业其MES的应用也有很大差异。因为不同行业的生产设备和工序流程是不同的，制造工艺也不同导致MES差别很大。从企业类型上看，流程型MES主要用于冶金、化工、钢铁等流程行业，离散型MES主要用于汽车、 3C、工程机械等离散行业。从国内目前MES应用来看，前者应用更广泛，后者应用刚刚开始，发展前景较好。此外，流程型MES和离散型MES在生产方式、过程管理与控制、生产调度与任务派工、资源配置和状态控制、质量管理以及维护管理等方面也存在着显著的差异。
钣金和装备制造行业MES是面向订单驱动型工厂，为实现工厂的生产过程的管理、协同和优化，促进车间生产的自动化、 透明化，为有效提升企业交付能力的一款生产管理协同软件。
MES可以为企业提供包括制造数据管理(PLM)、计划排程管理(APS)、生产调度管理、库存管理(WMS)、质量管理、设备管理、模具管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES管理的是制造过程，从ERP计划指令下达工厂后到成品入仓完成都属于MES的系统范畴。而其中主要涉及到的核心流程包括了生产排程、生产资源准备、生产制造（钣金行业里包括开平、激光下料、折弯机、焊接、打磨、喷涂、装配）、质检、入库。
制造型企业在生产过程中，或多或少都会遇到以下生产问题：
1、生产现场管理混乱，造成人力资源和物流的浪费；
2、生产进度不透明，给业务和跟单带来诸多不便；
3、不能及时了解产品不良率，质量控制难度大；
4、仓储管理不规范，造成材料积压过多，物料查找麻烦；
5、急单交期短，订单频繁变更怎么办；
6、纸质报表难以统计分析
MES系统能全方位管理生产过程，通过现场车间看板对生产以及设备数据进行多维度交互展示，打造可视化生产车间，打造透明工厂，解决企业智能制造难题，为企业降本增效！
制造执行系统协会在MES定义中强调了以下三点：
1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；
2、 MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理。
3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
MES系统的功能有哪些？
1、管理企业或导入ERP中的计划，并将工厂级的生产计划逐级分解为生产现场作业的工序计划。
2、打造可视化现场，即时掌控良品数量、生产工时及完工比率，透过电子看板，因应状况调整机台稼动、人员派工以及停滞短缺异常管理，最终提效降本。
3、根据产品数据和资源情况，分析生产能力，及时发现瓶颈问题，对有关进行和后续进行的生产、工序计划进行灵活的调整。
4、加强了生产现场的监控，通过自动识别、即时记录和数据采集，减少了人工操作，对物料的准备、短缺或错误，能够及时知道并采取行动，加快了与生产制造的匹配节奏。
5、改进了生产流程，减少了手工作业单、统计等环节，以及人工造成的差错，解决生产业务数据录入滞后的问题，车间管理效率大幅提升。
6、生产过程的即时记录，清晰物料的流向和状态，半成品/产品能够根据记录进行有效的追溯，如追溯产品使用的工艺工序、原料提供商、批次、操作员、生产时间等。任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
7、提供订单进度，工单生产状况、制作进度、良率状况、缺料资讯、机台状态，能够及时预估和提醒物料和半成品供应。
8、能即时监控机台生产状态，改善产能利用率，追踪人员调派履历、派工状态，有效配置资源。
在信息、技术飞速发展的当下，国内的制造业企业只有紧跟时代的潮流，做好信息化升级、智能改造，用现代化的科技手段提升企业的生产、管理模式，发展企业的核心竞争力，才能在激烈的市场竞争中保持自身优势。
