砂石开采要哪些设备（砂石加工系统2大粗碎设备）
砂石开采要哪些设备（砂石加工系统2大粗碎设备）可以看出：液压旋回破在生产过程中较颚破人员编制可减少75%，材料维修费减少56.38%。采用液压旋回破作为粗碎设备可在人员工资、能耗和维修费等方面为企业节约上百万元成本。在满足2500t/h设计产能的条件下，分别对比10台颚破和2台液压旋回破的生产运行成本，结果如下表所示：结合2500t/h的设计产能，若选用颚破，至少需10台，而液压旋回破2台即可满足要求，设备管理简单，且总设备功耗明显小于颚破。将碎石按照表2中的比例均匀混合后制得6种样品各1000t，随机选取3份通过液压旋回破，分别编号为A1、A2、A3。剩余3份进入颚破，分别编号为B1、B2、B3。对破碎后的物料进行筛分，结果见表3、表4：可以看出，经过液压旋回破破碎后，粒度在350mm 以上的物料质量分数较颚破的约低13个百分点；5mm 以下物料质量分数两者相差不大，均为3%左右。液压旋回破和颚破破碎后的物料粒度大多为350-100
砂石骨料加工生产领域通常采用颚破和液压旋回破作为初级破碎设备，其中，颚破在国内外均应用广泛，但随着国家对砂石矿山绿色发展要求的不断提高，企业加快转型升级，为满足建筑用砂石需求，液压旋回破在大型砂石矿山企业得到广泛应用。
下面我们以2500t/h系统为例，对这两种破碎机进行对比分析。
下表为两种粗碎破碎机的性能参数对比：
由表1可以看出，液压旋回破最大给料粒度为1000mm，处理能力超过2400t/h，远大于颚破。但是颚破的功率小于旋回破，单台运行成本相对较低，且工艺结构简单，占地面积较小，更适合小型矿山。
结合2500t/h的设计产能，若选用颚破，至少需10台，而液压旋回破2台即可满足要求，设备管理简单，且总设备功耗明显小于颚破。
2、产品性能对比
将碎石按照表2中的比例均匀混合后制得6种样品各1000t，随机选取3份通过液压旋回破，分别编号为A1、A2、A3。剩余3份进入颚破，分别编号为B1、B2、B3。对破碎后的物料进行筛分，结果见表3、表4：
可以看出，经过液压旋回破破碎后，粒度在350mm 以上的物料质量分数较颚破的约低13个百分点；5mm 以下物料质量分数两者相差不大，均为3%左右。液压旋回破和颚破破碎后的物料粒度大多为350-100mm，但液压旋回破的物料质量分数比颚破高20%以上，说明在大型矿山生产中，液压旋回破破碎后的效果更优，后续的中碎设备生产压力更小。
3、经济性比较在满足2500t/h设计产能的条件下，分别对比10台颚破和2台液压旋回破的生产运行成本，结果如下表所示：
可以看出：液压旋回破在生产过程中较颚破人员编制可减少75%，材料维修费减少56.38%。采用液压旋回破作为粗碎设备可在人员工资、能耗和维修费等方面为企业节约上百万元成本。
通过对比发现，液压旋回破在大型砂石矿山加工系统中优势更加明显，随着矿山企业生产规模的扩大、产品加工技术的升级，液压旋回破的应用将呈现强劲的增长趋势。
