sncr脱硝工艺流程（SNCR脱硝系统的那些知识）

sncr脱硝工艺流程（SNCR脱硝系统的那些知识）（3 ）尿素：缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；缺点：氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期投资费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；（2）氨水：优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；

SNCR脱硝系统还原剂的选择：

SNCR脱硝系统还原剂有液氨、氨水、尿素三种。

（1）液氨：

优点：喷入炉膛后会迅速挥发成气体，不会造成炉内受热面湿壁、腐蚀；

缺点：氨气有毒、可燃、可爆，储存的安全防护要求高，需相关消防安全部门审批才能大量储存、使用；采用液氨的SNCR相对而言系统比较复杂，初期投资费用高，运行维护费用高，管道损失大，液氨泄漏事故频繁发生，从安全方面考虑，建议不采用液氨作为还原剂；

（2）氨水：

优点：喷射刚性、穿透力比氨气喷射高；

缺点：氨水恶臭、挥发性和腐蚀性强，有一定的操作安全要求，由于含大量的稀释水，储存、输送系统复杂；

（3 ）尿素：

采取一般的工业、农业用尿素作为还原剂，其含氮量在46%以上，其运输、储存、输送都无需特殊的安全防护措施。

从安全、采购、投资、运行成本、系统复杂性等方面综合考虑，选用尿素作为NOX还原剂。

还原剂喷射点的选择：

SNCR法的NOx脱除效率主要取决于反应温度、NH3与NOx的化学计量比、混合程度、反应时间等，CFB锅炉的烟气温度一般在920℃以下，分离器区域烟气温度在870——900℃之间，SNCR工艺的温度控制至关重要，若温度过低，NH3的反应不完全，容易造成NH3逃逸；而温度过高，NH3则容易被氧化为NO，抵消了NH3的脱硝效果。温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降。

对于SNCR脱硝还原剂（尿素或液氨）而言，CFB锅炉均能提供合适的温度区间供还原剂与NOx发生反应，达到脱除NOx的目的。

根据目前技术人员对循环流化床锅炉的研究，SNCR最佳还原剂注射点为旋风分离器入口。根据流场计算及实测烟气在旋风分离器内平均停留时间将大致大于1S，而旋风分离器内温度基本不变化，还原剂在合适温度区间内停留时间将超过1S，超过最佳反应停留时间0.5秒，已经足够让其充分反应。

除了需要反应时间外，还需要脱硝还原剂与烟气的充分混合。CFB锅炉的旋风分离器中，气流的流场比较复杂，有分离器入口的转向和加速、主气流沿着分离器内壁的旋转、转向等。随着固相的分离，气体也贴壁旋转，旋转过程中有回流区形成、为气相的扩散和混合创造了非常好的条件。

气相在旋风分离器中的强烈混合，对喷氨脱硝反应非常有利。在CFB锅炉的旋风分离器内，还原剂与烟气将得到非常好的混合，有利于提高脱硝效率。

根据SNCR法的NOx脱除效率影响因素，从利于提高脱硝效率方面考虑，还原剂喷射点选择在为旋风分离器入口。