化工hazop分析：技术分享HAZOP分析在化工装置危险性分析上的应用

化工hazop分析：技术分享HAZOP分析在化工装置危险性分析上的应用1．3 其他危险性分析化工产品或原料 中有毒有害物质 主要有 ：液化石油气 、一氧化碳 、二氧化碳 、硫化氢 、氯气 、苯 、甲苯等。这些物质主要是通过人体吸入或者皮肤接触的形式对人体造成危害，当人体在没有防护的情况下接触到此类物质时 ，可引起呼吸系统 、血液系统 、消化系统、神经系统等损伤，也可引起化学灼伤，长期接触低浓度的有毒物质还会引发职业病。1．1 火灾 、爆炸危险性 。化工生产中常用 的原料或产品如 ：氢气 、甲苯 、苯 、氨 、汽油等 ，这些物质具有闪点低 、易挥 发的特点，其蒸汽与空气能够形成爆炸性混合气体，一旦遇到火源 ，势必会发生火灾爆炸事故 。对 于那些比重 比空气大的物质 ，其危 险性更大 ，还会沿着地表向远处蔓延 ，在厂 区的其他地方发生火灾爆炸事故。1．2 中毒、窒息危险性

化工装置往往具有较 大的危险性 ，为保证安全生产，对可能发生的事故进行提前预防，需对其危险性进行分析。危险性和可操作性研 究(hazard and operability，H ZAOP)分析是化工行业中常用的一种危险辨识方法 ，通过系统的分析能够找出装置中可能存在的风险 ，并制定相应的措施 ，实现安全生产 。

化工产品在工业和人 民 日常生活 中占有 十分重要 的位置 ，可以说我们的衣食住行都 已经离不开化工产品。由于化工企业在进行生产过程 中会用到大量易燃 、易爆 、有毒或具有强腐蚀性 的原材料 ，因此 ，在生产 、使用 、存储 、运输以及废弃过程 中容易发生火灾 、爆炸 、中毒等事故。除此之外 ，化工生产工艺复杂 ，操作条件苛刻 的特点 ，也使得化工行业发生事故的可能性较一般行业要大。而且各反应装置相 隔较近 ，发生事故 后 ，往往带来 连锁反 应 ，容易造成非常严重 的人伤亡和经济损失 。为避免类似事故的发生 ，对工艺装置进行危险性分析显得极为重要 。

一、化工生产常见危险有害因素

现代化工在生产装置正朝着智能化和 自动化的方 向发展 ，但其生产原料 、工艺特点 以及操作条件决定了化工行业必然具备以下危险特性。

1．1 火灾 、爆炸危险性 。

化工生产中常用 的原料或产品如 ：氢气 、甲苯 、苯 、氨 、汽油等 ，这些物质具有闪点低 、易挥 发的特点，其蒸汽与空气能够形成爆炸性混合气体，一旦遇到火源 ，势必会发生火灾爆炸事故 。对 于那些比重 比空气大的物质 ，其危 险性更大 ，还会沿着地表向远处蔓延 ，在厂 区的其他地方发生火灾爆炸事故。

1．2 中毒、窒息危险性

化工产品或原料 中有毒有害物质 主要有 ：液化石油气 、一氧化碳 、二氧化碳 、硫化氢 、氯气 、苯 、甲苯等。这些物质主要是通过人体吸入或者皮肤接触的形式对人体造成危害，当人体在没有防护的情况下接触到此类物质时 ，可引起呼吸系统 、血液系统 、消化系统、神经系统等损伤，也可引起化学灼伤，长期接触低浓度的有毒物质还会引发职业病。

1．3 其他危险性分析

化工行业生产装置很多都是高大的塔器 ，在 日常生产或检修的过程中就有高处坠落或者物体打击的危险性 ；生产使用机械设备多，特别是对于转动设备 ，在没有防护 的情况在 ，容易发生机械伤害 ；用电的机械设备在接地或接零无效 的情况下还会发生触电事故 ；由于很多反应是在高温下进行的，高温 的蒸汽或管道是作业人员有可能发生灼烫事故 。此外 ，还有起重伤害 、噪声伤害等其他危险性。

二、HAZOP简介

危险性和可操作性研究lll(HAZOP)分析法最开始是有英 国帝 国化学公司(ICI)提出的一种工艺过程危 险性分析方法 ，它以系统工程 为基础 ，通过引导词和标准格式来 寻找工艺过程 中出现 的一些偏差 ，以辨识 由于装置 、设备 的个别部分 的误操作或机械故障引起的潜在危险，并根据其可能造成的影响大小确定防止危险发展为事故的对策 。经过数十年的发展 ，目前已经成为化工行业分析系统风险应用最为广泛的方法之一。H AZOP 分析的是工艺或操作的特殊点 ，我称之为“分析节点”，它可以是工艺单元 ，也可是一个具体的操作步骤 。其分析流程如图 1 所示。

在进行 HAZOP 时，需做好前期准备工作，成立H AZOP 分析小组和相关资料的收集 ，其成员包括：设计人员 、H A ZO P 主持人和秘书、现场操作人员(设备、仪表、工艺工程师等)。HAZOP 分析主要有：各类工艺流程 图、设计 图纸 、物料平衡表 、仪 表数据 、设备数据表以及设备操作规程和说明书等【 2】。在资料收集齐全 的基础上 ，有 H A ZO P 主持人制定分析计划，召开会议分析系统可能存在的风险。

三、 烯烃二聚系统危险性分析

烯烃二聚是一个涉及设备众多 ，工艺过程复杂的系统 ，这里我们 以送料部分为例 ，对通过管道 内工艺参数和物料状态产生是偏差进行分析 ，找出该系统中可能存在的危险及这些危险产生是原因，并制定相应的技术措施 ，消除或控制风险。送料系统的危险性分析记录结果如表 1所示。

从上表可以看出，利用 HAZOP 分析法对送料系统 时 ，当系统 不同状态参数变化时 ，能够很方便的知道这种变化可能造成的影响或事故 ，变化是由什么原 因引起 的以及相对应 的消除这种危险 的措施 ，是操作人员能够更全面 、更深入 的了解整个生产装置，对于事故的发生能够起到很好的预防作用 。

四、 结论

HAZOP 分析法主要是针对各状态参数进行分析的，具有很强的针对性 ，而且这些参数正是操作人员需要控制的指标 。通过人为的误操作以及因此带来的事故后果进行分析和研究 ，可以对于因人为因素引起 的事故进行预测 ，并提 出相应 的技术措施或管理措施 ，从而确保人和装置 的安全 。开展化工装置进行风险评价 ，对提高各工艺装置的安全性 ，减少各种事故的发生具有十分重要的意义。由于当前 HAZOP 分析法处于人工分析阶段，效率较低，随着HAZOP 计算机辅助程序的开发 ，未来将实现HAZOP 分析的 自动化和程序化 ，提高风险分析效率，帮助企业更好的实现安全生产。

参考文献 ：

[ 1 ]王若青，胡晨 ．HZAOP 安全 分析方法介绍 [J】．石 油化 工安全技术 ，2003，19(1)：19—22．

[2 ]李娜，张雪 ，孙文勇 ．层次 分析法 在 H ZAO P 分 析 中的应 用[J]．工业安全与环保，2012，38(9)：56—59．

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本文来源：化工３６５等

本文编辑：ＰＳＭ在线