碳化硅主要技术难点：碳化硅和增碳剂的应用

碳化硅主要技术难点：碳化硅和增碳剂的应用　　(4)粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细(直径0.1-0.4mm)，挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。　　(3)弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。　　石油焦的主要研究用途是电解铝企业所用的预焙阳极和阳极糊、碳素材料行业发展生产增炭剂、石墨作为电极、冶炼工业硅以及其他燃料等。石油增碳剂根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦海绵焦弹丸焦和粉焦4种。　　(1)针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。针状焦由于对含硫量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格的质量要求，其生产工艺和原料有特殊要求。　　(2)海绵焦：化学活性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。

　　近年来，随着国家对大气环境要求的提高，严格限制工业企业污染排放已成为共识，铸铁冲天炉熔炼改为感应炉熔炼已成为趋势。随着使用电炉熔炼大范围宣传推广，有两种研究非金属复合材料——碳化硅和增碳剂，在铸铁熔炼中的应用也在不断发展增加。电炉熔化过热温度明显低于冲天炉，冶金条件也比冲天炉差。为了能够改善电炉熔炼的冶金产品质量，减少生铁的遗传性，提高铸件力学系统的性能，非金属材料碳化硅与增碳剂的应用发展成为一个必然趋势，尤其在电炉熔炼生产提供高品质的铸铁件时显得具有非常十分重要。

增碳剂

　　目前，国内经济市场上的碳化硅作为产品有黑色的、绿色的，其纯度不同，价格也不一样，不同的企业可以根据自身的条件和情况选择使用不同的碳化硅产品。铸铁的组织和性能很大程度上取决于原材料的组织和质量。由于铸铁中石墨遗传性的影响，电炉冶炼不得不使用大量的废钢和增碳剂。而增碳剂的使用一个非常重要，尤其是对致密性要求高的缸体、缸盖铸件，一定要通过使用需要经过研究高温石墨化的增碳剂。若没有一个经过研究高温石墨化的增碳剂，其杂质含量多，灰分多，且需较长的时间才能不断扩散到铁液中。如果熔炼时间短，电炉内上下铁液成分分布不均匀，浇注后容易发展造成影响铸件缩松缺陷。此外，未经高温处理的增碳剂氮含量较高，遇到含氮废钢时，铁液氮含量会增加。石油焦增碳剂是通过煅烧提纯石油焦制得，外观呈圆形或多棱形。它是拥有属性高碳、低硫、低灰冶金、化工、机械、电力等行业的理想碳化材料和反应中间体，得到了广泛的应用。

　　石油焦增碳剂是通过煅烧提纯石油焦制得，外观呈圆形或多棱形。它是拥有属性高碳、低硫、低灰冶金、化工、机械、电力等行业的理想碳化材料和反应中间体，得到了广泛的应用。

　　石油焦的主要研究用途是电解铝企业所用的预焙阳极和阳极糊、碳素材料行业发展生产增炭剂、石墨作为电极、冶炼工业硅以及其他燃料等。石油增碳剂根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦海绵焦弹丸焦和粉焦4种。

　　(1)针状焦：具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。针状焦由于对含硫量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格的质量要求，其生产工艺和原料有特殊要求。

　　(2)海绵焦：化学活性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。

　　(3)弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。

　　(4)粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细(直径0.1-0.4mm)，挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。

　　根据硫含量的不同，可分为高硫焦(硫含量3%以上)和低硫焦(硫含量3%以下)。低硫焦炭可用作铝厂的阳极浆和预焙阳极，也可用作钢厂的石墨电极。其中高品质的低硫焦(硫含量小于0.5%)可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦(硫含量小于1.5%)常用于生产预焙阳极。劣质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦一般用作水泥厂和发电厂的燃料。碳化硅作为一种无机非金属材料，具有耐高温、耐磨的特点。

碳化硅

　　碳化硅也可以作为一种抗氧化剂添加在不烧砖，如铝镁碳砖钢包

　　耐火材料碳化硅的化学成分要求与磨料用碳化硅完全相同，主要用于制造碳化硅制品，如重结晶碳化硅制品、燃气轮机构件、喷嘴、氮化硅结合碳化硅制件、高炉高温区衬材、高温窑炉构件、高温窑装窑支承件、耐火匣钵等，因为等级含量高，因此所生产出来的产品使用价值也会更高些。

　　此外在实际应用中碳化硅用途有很多很多特点： 绿碳化硅耐火材料具有强度高，导热系数大、抗震性好、抗氧化、耐磨损、抗侵蚀等优良的高温性能，是一种优异的耐火材料。在冶金、能源、化工等行业得到广泛应用