排风管道抗震支架安装规范：管道安装如何减燥
排风管道抗震支架安装规范：管道安装如何减燥· 消声止回阀· 防振垫片· 防振吊钩· 聚氯丁橡胶水管柔性接头· 不锈钢水管柔性接头/连接器
机电安装工程的消声减振对象包括设备和管道两方面，既要防止包括制冷机组、空调机组、水泵、风机等设备产生较大振动和噪声，也要防止管道传播设备及自身产生的振动和噪声。本文从设施及工艺两个方面，总结了机电安装工程在水泵、空调机组、排风排烟机组、冷冻机组、管道各专业上的常用消声减震做法，全面！一
消声减振设施
· 自立式弹簧隔振器
· 限位式弹簧隔振器
· 防振吊钩
· 聚氯丁橡胶水管柔性接头
· 不锈钢水管柔性接头/连接器
· 防振垫片
· 消声止回阀
· 管路DT型减振器
· 风管柔性接头
· 消声器或者消声静压箱
二
消声减振工艺
1
水泵消音隔振处理
卧式水泵隔振处理图
水泵减震台座减震形式
泵房隔振示意图
浮筑基础
用混凝土制作水泵惯性块与减震器固定在一起
设备底部橡皮减震垫块设置
金属阻尼减震器
设备底部阻尼弹簧减震器设置
设置在设备底板两侧防位移的“靠山”
立式水泵隔振处理图
变频供水系统减振处理
2
空调机组消音隔振处理
· 吊装式空调机组减振处理
备注：风量大于8000m³/h的机组不宜采用吊顶式安装方式，推荐采用落地放置，否则应采取严格的减噪措施。
· 落地式空调机组减振处理
设备底部阻尼弹簧减震器设置
3
排风排烟机消音隔振处理
· 落地式风机
屋顶落地式风机安装示意图
弹簧隔振器
阻尼弹簧减震器
· 吊式轴流风机安装
· 轴流风机防振吊钩
· 吊式风机箱安装
· 风机震动噪音处理
为防止轴流风机工作时摆动，用槽钢做成框架固定在楼板上，图为排风兼排烟风机下部设置阻尼弹簧减震器
4
冷冻机组消音隔振处理
设备底部金属弹簧减震器设置
冷水机组底座设置弹簧减震器，落地支架应安装在柔性短管的后侧
在弹簧减震器下部设置水平度调整钢板，便于设备一次就位
5
设备管道减振降噪
管道穿墙（板）处采用柔性材料填塞套管/管道间缝隙大样
吊装式管道减震
全不锈钢波纹补偿器
穿墙处金属软接
· 管道管夹消音隔振处理
· 立管消音隔振处理
· 管道落地支撑支架减震处理
· 管道消声处理
金属软接
金属软管
波纹补偿器
橡胶软接头
管道减振-橡橡胶减震垫
防水帆布接头
风管与风机应采用柔性短管连接
静压箱
· 冷却塔消声处理
· 中央空调外机降噪
机电安装工程设计中对消声减震的具体措施的简要归纳：
1. 建筑机电工程中，除了对风机、水泵等产生振动的设备设置弹性减振支座外，还应在风机与管路之间采用软管链接，软管宜采用人造材料或帆布材料制作。
2. 水泵、冷水机组、风机盘管、空调机组等机电设备与水管之间用软管连接，不使振动传递给管路。软管有两类：橡胶软接管和不锈钢波纹管。橡胶软接管隔振减噪的效果很好，缺点是不能耐高温和高压，耐腐蚀性也差。在空调与采暖的水系统中多用橡胶接管。不锈钢波纹管能耐高温、高压和耐腐蚀，但价格较贵，一般用于制冷剂管路的隔振。
3. 在管路的支吊架、穿墙处使用非燃软性材料填充做减振处理。
4. 空调机组、水泵落地式设备可直接采用橡胶隔振垫隔振或弹簧复合减震器。
5. 振动较大的设备（如风机）吊装时，采用减振吊钩。
6. 选用高效、低噪声水泵、风机，并使水泵、风机在最高效率点附近运行。
7. 按噪声标准控制风管、风口风速，以满足房间噪声要求。
8. 设备机房内壁表面贴附吸声材料及吸声孔板，机房门采用消声密闭门，使墙体有吸声能力，等等。
管道振动的危害
在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。管道振动的危害主要包括以下几点：
1. 对工作人员危害
干扰工作人员的视觉，降低施工效率；工作人员感觉疲劳；导致质量事故甚至安全事故；长期在相当强度下的振动环境中工作，则可能对施工人员身体造成较大危害或影响。
2. 对建筑物危害
由于管道振动强度和频率的不同，将会使某些建筑物的建筑结构受到破坏（常见的破坏现象表现为基础和墙壁的龟裂、墙皮剥落、石块滑动，重者可使建筑物地基变形等）。
3. 对精密仪器的危害
管道振动会影响系统精密仪器及仪表的正常运行，影响对仪器仪表的刻度阅读的准确性和阅读速度，甚至跟本无法读数，如振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至受到破坏。对某些灵敏的电器，如灵敏继电器，振动甚至会引起其误动作，从而可能造成一些重大事故。
4. 对系统主设备的危害
长期的管道振动回造成系统主设备出力不均，影响主设备的机械性能及正常运行。
管道振动产生的原因及消除措施
机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作及运行等方面，系统管道振动直接反映了转动设备的机械性能及运行情况。当系统设备及管道发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认真的讨论和分析制定可行、有效的处理措施加以消除，将振动危害减轻到最低限度。
以下根据转动设备及管道振动产生的原因及消除措施进行分析，作为现场施工中预防和消除管道振动的参考。
1. 电动机振动导致管道振动
2. 泵体振动导致管道振动
3. 给水系统其他原因导致管道振动
4. 压缩空气系统其他原因导致管道振动
