粉末冶金的优缺点（粉末冶金的应用与优缺点）
粉末冶金的优缺点（粉末冶金的应用与优缺点）三、粉末冶金技术的缺点5:减少加工及废料的产生，粉末冶金成型技术是一种净近成型技术，可以减少制造步骤、无切削、少切削，减少加工，减少废料的产生，各种类型齿轮成型过程中几乎没有废料，对于钢铁资源的利用率极高。2、由于粉末冶金方法可以压制成最终尺寸的紧凑型，并且不需要或不需要后续的机械加工，可以大大节省金属，降低产品成本。粉末冶金制造的产品，金属损失仅为1-5％，而在生产中使用的普通铸造方法，金属损失可能会达到80％以上。3、由于粉末冶金技术在生产过程中材料不熔化，不混合由坩埚和脱氧剂引起的杂质，一般在真空和还原气氛中烧结，不怕氧化，也不会发生任何物质污染，因此可以制备高纯度材料。4、粉末冶金法可以保证材料组成比的精度和均匀性。
一、粉末冶金技术
粉末金属于材料科学与工程的范畴。在技术和经济上具有一系列的特点。从制取材料方面来看，粉末冶金法能生产具有特殊性能的结构材料、功能材料和复合材料，从制造机械零件方面来看，粉末冶金是一种节能、节材、高效省时间的新技术。
二、粉末冶金技术的优势
1、绝大多数难熔金属和化合物，假合金，多孔材料只能用粉末冶金法制造。
2、由于粉末冶金方法可以压制成最终尺寸的紧凑型，并且不需要或不需要后续的机械加工，可以大大节省金属，降低产品成本。粉末冶金制造的产品，金属损失仅为1-5％，而在生产中使用的普通铸造方法，金属损失可能会达到80％以上。
3、由于粉末冶金技术在生产过程中材料不熔化，不混合由坩埚和脱氧剂引起的杂质，一般在真空和还原气氛中烧结，不怕氧化，也不会发生任何物质污染，因此可以制备高纯度材料。
4、粉末冶金法可以保证材料组成比的精度和均匀性。
5:减少加工及废料的产生，粉末冶金成型技术是一种净近成型技术，可以减少制造步骤、无切削、少切削，减少加工，减少废料的产生，各种类型齿轮成型过程中几乎没有废料，对于钢铁资源的利用率极高。
三、粉末冶金技术的缺点
1、制品内部总有孔隙；
2、普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低（约低20%~30%）；
3、由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制；
4、压制成形所需的压强高，因而制品受压制设备能力等限制；
5、压模成本高，一般只适用于成批或大量生产。
6、加工成型的含油轮齿，油润有效时限比较短，得考虑外加润滑。
7、压模成本高，一般只用于成批或大量生产。
