如何在车间推进5s管理：生产现场5S管理5大问题及解决工具
如何在车间推进5s管理：生产现场5S管理5大问题及解决工具关键问题分析生产部03 现场清扫问题04 现场清洁问题05 工作素养问题
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01 现场整理问题
02 现场整顿问题
03 现场清扫问题
04 现场清洁问题
05 工作素养问题
生产部
现场整理问题关键问题分析
生产现场常堆积很多的物品，但是其中很多物品都是不被使用的，所以企业需对生产现场的物品进行整理，以便腾出占用的空间，现场整理的关键问题分析如下。
关键问题1：企业需明确区分不必要和必要物品的标准
关键问题2：企业需明确生产现场整理的流程，以便按期实施
关键问题3：企业需每日进行现场检查，达成并维持整理的效果
问题解决工具
检测针对现场整理的关键问题，可制定必要和不必要物品的判定标准，并按照此标准和相应的实施程序消除不必要品。
1．必要和不必要物品的判定标准
企业可在判断物品的重要性的基础上，根据物品的使用频率来进行必要品和不必要品的判定，并根据其决定管理方法，具体的判定标准如下。
2．现场物品的判定方法
现场人员在整理物品时，可根据判定标准提出5个问题，并根据问答结果进行判定，具体问题如下。
2．整理活动的推行步骤
在掌握了必要和不必要物品的判定标准后，企业可按如下所示程序开展整理活动。
- 现场检查和定点摄影
- 制定必要和不必要品的判定标准
- 现场物品的判定
- 开展红牌作战
- 清理不必要物品
- 处理清理不必要物品
- 每天循环整理与自检
关键问题分析
现场整顿的目的是在相关位置上粘贴标签，记录物品的名称、数量及位置编号，使任何人，只要按规定行动，就不用浪费时间去寻找其所需要的物品。生产现场在实施整顿的过程中，需对如下所示的关键问题进行分析。
关键问题1：企业需明确物品放置的具体的场所，以便定点放置
关键问题2：企业需明确物品摆放的具体方法，以便于拿取
关键问题3：企业需明确是否对物品的放置场所进行标识，以便有效的识别
问题解决工具
针对上述的问题，生产现场整顿工作可遵循“三定”原则进行。“三定”原则是指定位置、定物品、定物品数量，具体的操作说明如下。
定位置
设定物品的保管场所，标记堆放方法和存量最大、最小值，使物品位置一目了然
▪ 用地区标识和地址标识来区分
▪ 地址标识要包括单位列号、行号
▪ 地区标识可以用“A、B、C”或“1、2、3”表示
▪ 单位标识上面可以用“1、2、3”来表示
▪ 最上层的“0区域”不能存放物品
▪ 考虑将来尽量变动
定品
依据物品的形态、大小、性质，使用定量，使其使用方便、易于管理，数量应定为使用标准数，能够一目了然
▪ 存放架子标识
▪ 单位物品标识，明确是什么物品
▪ 方便更换标识，方便变更存放位置
▪ 物料存放及搬运容易、便捷
定量
了解在库存量，要做到的不是大概，而是要做到明确知道具体个数，这才是目视管理的基础
▪ 限制存放地点和搁板的大小
▪ 特殊标识和数字更好
▪ 明确标识最大存量和最小存量
▪ 做到一目了然
整顿不是简单的排列与摆放整齐，而是把有用的东西以最简单的方式放好，让你大家能够一目了然，在想使用时可以随时取用。因此整顿活动必须遵循“三定”原则进行推行，具体的推行步骤如下。
- 持续整理和分析现场
- 确定适当的存放数
- 确定物品放置场所确定物品放置场所
- 确定便于使用的放置方法
- 现场区域画线定位
- 实施场所与物品标识
- 指导、检查与标准化
- 执行持续整顿管理
生产部
现场清扫问题关键问题分析
现场清扫是加工工序中不可缺少的一环，是对整理、整顿的进行一步完善。在生产现场清扫过程中，也会存在很多的问题，企业需对关键的问题进行分析，具体如下。
关键问题1：企业需明确产生脏污、粉尘的源头，以便采取有效改善措施
关键问题2：企业需对地面、墙壁、门窗、天花、萤光灯等容易藏污纳垢的每一个角落都进行彻底清扫
关键问题3：企业需对所有的生产设备、夹具、货架、文件柜、衣柜、装载工具进行清扫
问题解决工具
针对生产现场彻底清扫的问题，企业可通过划分区域清扫责任，并制定现场清扫检查表，对每个区域内的现场清扫状况进行监督和检查。企业通过对现场清扫区域的划分，实行区域清扫责任制，可使责任到人，达到消除无人清理的状况，具体的操作方法如下。
- 利用工厂平面图，把生产现场区域划分到各个部门，再划分到每一个人
- 标示各个责任区域及负责人
- 各责任区再细化成各自的定置图
- 各公共区在必要时可采取轮流值日的方式，划分责任区域
- 绘制清扫区域图，分区域标示各自的责任人姓名并公示
对于区域内清扫状况的监督检查，可通过现场清扫检查表来进行，具体如下。
关键问题分析
清扫和清洁是连续性的步骤，发现问题而不加以改善，问题依然会存在，改善而不制定标准贯彻执行，则问题将不断再发生，因此企业在实施现场清洁的活动中，需对关键的问题进行分析，具体如下。
关键问题1：企业需明确如何对整理、整顿、清扫后取得的良好效果进行维持
关键问题2：企业需明确如何对已取得的良好成绩不断进行持续改善，使之达到更高、更好的效果
关键问题3：企业需明确有效的激励方法，让企业全体员工每天都能对企业正在进行的活动持有饱满的热情
问题解决工具
针对现场清洁的问题，企业可采取以下的解决工具进行解决，具体如下。
3S意识的维持
▪ 3S活动只改善了材料、设备、环境的定位和使用，而员工还没有真正从思想上接受和养成习惯，一旦松懈，又会退以前的状态，所以清洁阶段的要点是维持，稳住已经取得改善的成果
▪ 企业可使用早晚会、企业内部报刊、上司巡查、标贴画、标语、清洁化活动周等手段，大力宣传、营造新鲜声势，让全员明白3S活动，只有靠所有人员的持续推进，才能达到良好的效果
创造3S继续
改善的契机
▪ 通过参观学习来创造3S继续改善的契机，通过后进参观先进的方式进行，这样会对后者促动很大
▪ 将3S纳入绩效考核体系中，虽然部门不同，职责不同，但是3S推进要求却是一样的，假设绩效考核满分为100分的话，3S的可以占5至10分，奖优罚劣，从制度上确保每个人均要参与
推进通透管理
u 现场只允许留下必需品，有的人还不习惯把不要的物品撤离现场，总是找一些柜子、箱子收藏起来，要避免多余之物进入现场，就得断其后路，把柜子打，把箱子打开进行通透管理
巡查评比
▪ 5S活动委员会定期巡查评比，公布结果，表彰先进，督促后进
▪ 巡查中遇到的不合格项，拍下相片，记录清楚不合格之处，除了让当事人明白之外，也能作为提醒他人不要再犯的一个良好素材
坚持实施5分钟3S活动
每天工作结束之后，花5分钟对担当的工作范围进行整理、整顿、清扫活动，以下是5分钟3S必做项目：
▪ 整理工作台面，将材料、工具、文件等放回规定位置
▪ 清洗次日要用的换洗品，如抹布、过滤网、搬运箱
▪ 理顺电话线，关闭电源、气源、水源
▪ 清倒工作垃圾，对齐工作台椅，并抹干净，离开之前把椅子归位
适时深入培训与建立标准化
▪ 3S活动展开初期，作业人员接受的是大众化的培训内容，如果要和自己的工作一一对号入座的话，有时又不知道从何做起。这就要求培训人员（管理人员）深入到每一个工序，与作业人员交换意见，制定具体的项目
▪ 为确保项目能够持续实施下去，管理人员需作一份标准化文件，并列为5S活动的考核项目之一，每周由5S活动委员会巡查确认
生产部
工作素养问题关键问题分析
素养是以人的外在行为规范为导向，企业对员工进行工作素养的管理，可使员工改变不良习惯，养成良好、基本的职业习惯，继而提升员工的职业化素质。企业在工作素养管理的过程中需要分析如下所示的关键问题。
关键问题1：企业需编制那些管理制度和规范，对员工行为加以约束，以便提高员工素质
关键问题2：企业员工只是按照规章制度的要求去做，不去考虑如何能做的更好
关键问题3：企业需明确员工是否养成不随手乱放物品，经常整理整顿工作场所，保持物品堆放有序，保持卫生，定期清扫等良好习惯
问题解决工具
针对企业员工素质低下的问题，企业可通过教育，开展各项素养活动，使员工养成遵守规章制度等良好的习惯，最终达成员工素质提升的目的，具体解决工具如下。
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