mes系统万讯自控：万腾科技制造运营管理

mes系统万讯自控：万腾科技制造运营管理更严重的是，当出现质量问题需要进行产品召回时，我们不易确定召回的规模。以先前汽车行业出现的质量召回事件为例，其实溯源做得好的企业并不至于有太大的损失。在制造过程中，控制、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷，若没有系统化的控制参数和质量数据追踪纪录，当出现质量问题后，很可能无法及时发现并追查原因，难以在造成大规模损失之前发现问题。 物料无法及时结算物料进入工作站后，可能因为计划的变动等原因，并未使用该物料，从而使MRP运算的物料需求失真；又如：工人在现场领取物料时比较混乱，而现场物流缺乏有效的追踪方式，结果造成企业与供应商结算的帐务难以同步。 无法有效管理所有质量要素

一、有了ERP为什么需要MES

当ERP下达的工单到达工厂后，生产线便是以“工单”或“批次”（Batch）进行生产。在这个过程中，现场管理人员需要借助实时信息辅助决策（比如：不同的 生产线正在执行哪些工单？进度如何？质量是否正常？），执行人员则是需要实时接收任务，以确保他们在正确的时间、地点执行正确的工作（比如：物料应该在何时到工作站，哪些工作站的设备异常，需要马上进行维护等等）。

同时，生产排程、完工状况、班组/人员、物料完整率、设备维护、品质管理等各执行要素也环环相扣，可谓“牵一发而动全身”。只有掌握即时信息，才能确保生产计划高效而顺利地执行。但传统 ERP的定位是企业总体资源规划，其管理的数据是以周、天为时间周期，无法即时而有效的管控现场，由此可知，制造过程中存在着“信息黑洞”。这个信息黑洞对于制程的管理和控制而言，带来诸多方面的挑战。

生产效率提升空间

现场的“信息黑洞”，造成了实际执行和原先规划的不一致，从而影响生产规划的准确性。在生产过程中，管理人员需要处理各种生产异常，而“信息黑洞”正是降低了现场异常的反应能力以及生产效率的主因。

物料无法及时结算

物料进入工作站后，可能因为计划的变动等原因，并未使用该物料，从而使MRP运算的物料需求失真；又如：工人在现场领取物料时比较混乱，而现场物流缺乏有效的追踪方式，结果造成企业与供应商结算的帐务难以同步。

无法有效管理所有质量要素

在制造过程中，控制、设备、原材料、工人操作等都可能造成质量缺陷，若没有系统化的控制参数和质量数据追踪纪录，当出现质量问题后，很可能无法及时发现并追查原因，难以在造成大规模损失之前发现问题。

更严重的是，当出现质量问题需要进行产品召回时，我们不易确定召回的规模。以先前汽车行业出现的质量召回事件为例，其实溯源做得好的企业并不至于有太大的损失。

因此，为什么需要MES？

由于ERP是属于企业上层经营管理的信息系统，一般不直接支持工厂细部流程；而现场工控自动化和信号采集是属于企业底层现场执行的信息系统，并非管理系统。

面对以下工厂管理的“经典考题”，它们就难以给出完善的解决手段：

1.如何追溯产品完整生命周期的信息？如：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键控制参数？

2.如何防止组件装配错误、生产流程错误、产品混装和货品交接错误？

3.如何知道生产线上当前出现最多的10种产品缺陷是什么？次品、数量各是多少？

4.目前仓库以及前、后生产线上的每种产品数量各是多少？要给哪些供应商？何时能够及时交货？

5.生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间停转和空转？

6. 影响产能（OEE）的主因是：设备故障？调度失误？材料供应不及时？工人培训不够？还是控制指标不合理？

7.能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，在质量隐忧萌芽时就予以消除？

8.能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？

MES和ERP是企业的运营管理体系内拥有同等重要价值的系统工具，ERP是企业经营的大脑，而MES是企业制造运营的大脑，ERP在运营管理中满足的是广度需求，而MES在制造运营中满足的是深度需求。

MES采集到有关经营相关的数据会反馈到ERP，而制造所有的运营计划管理，都要依赖MES统筹整合，而要进阶到智能制造的工厂，MES更是打造智能虚拟工厂的核心系统。

应用定位不同

传统ERP的角色定位在企业总体资源调度。主要针对管理人员，其管理的数据以周、天为时间周期。当ERP下达的工单到生产现场后，ERP无法对现场进行即时有效管控，出现工单执行过程中的“信息黑洞”。

MES系统定位于执行层面。它接转ERP下达的工单，并即时发布到产线，透过现场的数据采集，直接对应操作和工厂管理人员提供生产支持。其管理的数据以现在、下一个小时为时间周期，为现场管理人员提供即时信息进行决策。

功能范围不同

ERP主要管理采购、财务、销售、生产订单管理、发运管理、成品仓储计划控制、人力资源等计划层面功能。MES主要提供工厂的工单派发、制程防错、产品谱系、物流协同、质量分析、设备OEE分析、资源保障、制程追溯等执行层面的功能。

技术需求不同

ERP主要处理资源规划，信息量小，不需要和底层硬件相互连动，易于采用集中的方式管理。更重要的是ERP在导入时，计划的流程相对固定。而MES的信息粒度小，数据量大，和工厂的控制、管理流程、自动化程度密切相关，不同企业导入时差异很大，且需要不断调节工厂管理模式的变革，进而提高系统的软实力和对集团推广的支持能力。

另外，MES系统直接记录生产过程中所生成的即时数据，因此在系统的可靠性和稳定性方面比ERP要求更高。

VT MES系统即制造执行系统，是万腾科技自主研发，构建于中国自有知识产权的基础业务平台（VBP）之上，符合MESA/ISA-S95标准，基于批次过程控制，以及设备维度的工厂建模技术，是企业内部调度、物流、生产、品质和动力等部门的保障系统，为企业实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、为企业迈进“工业4.0、中国制造2025”打下坚实的基础。VT MES制造执行系统能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，为企业生产创造巨大的价值：

n. 直接提升制造执行力、交付能力；

n .让生产以及物流环节透明、透明、更透明；

n .尽可能地对生产过程追根溯源，满足合规要求；

n .及时、准时、实时地把握变化，随需应变。

二、VT MES覆盖生产业务全流程

图 万腾科技制造执行系统（MES）功能框架

VT MES具备完整的管理模块，涵盖了计划、执行、在制品（WIP）、物料、质量、设备、资源、对外整合界面等各层面，协助企业将整个制造过程制度化，将生产过程、标准操作、用料、模治具、品检规范等管理制度与制程规范输入系统，在全厂范围内循环利用。VT MES同时收集实时的生产数据，一方面能实时查核防错，提升质量；另一方面也做到跨制程、跨部门、跨区域的信息统合分享，利于各阶层进行优化调控，提升生产效率。而这些完整的信息，更能协助管理层高效率做出正确高效率做出正确的决策。

三、通过导入VT MES实现企业的战略目的

VT MES具有独特的微服务架构设计，可根据企业本身需求，选择所需要的模块；也可依照生产规模与预算，弹性选配初期导入所需的硬件与容量，不需一次购足大量昂贵的设备。更重要的是，VT MES已纳入智慧自动化所需的构架和功能模块，选择VT MES，将可支持企业逐步实现智能工厂的愿景。

n VT MES可监控全球工厂的制造活动并实现同步；同时即时将它们与企业互联以获得最佳性能；

n VT MES可跟踪工厂车间的产品和订单详细信息、收集交易并向财务和规划系统报告，同时以电子方式向车间人员分发订单和制造说明；

n VT MES可提供实时质量数据检查、产量监控、规范与业务规则的自动执行，以及生产批次、批号、设备或单元的可追溯性，从而消除制造过程中的人为错误，实现产品和流程质量以及生产力的全面提升；

n 使用VT MES的无纸化制造有助于减少废料，还可消除文书错误和多余的检查；

n VT MES能够灵活地对复杂流程进行建模和更改，并能立即实施；

n VT MES可提供快速识别和解决问题所需的实时反馈，以实现产品和流程的持续改进以及制造流程的长期优化。

四、VT MES适配行业及领域

强大的制造执行软件模型能够为广泛多样的制造行业和业务流程提供支持，VT MES 支持高度复杂的流程工作流、大容量自动化数据收集、按订单生产、离散装配、单件及批处理产品等。如今，VT MES已广泛应用于离散制造和高科技半导体的各业务领域，比如半导体、汽车、汽车零部件、装备制造、轨道交通、金属制品、管材、环保材料、新能源电池、户外装备领域等等。VT MES具有可配置平台，无需自定义代码即可适应部分用户的业务需求。VT MES基于微服务架构，既能迅速集成其他业务应用（WMS、U8、U9、T 、K3、SAP、ORACLE、OA），也能够轻松集成车间自动化系统。

五、VT MES优势

VT MES可带来诸多长期和短期优势以及战略和战术优势，其中包括加快量产速度、提高产量、降低运营成本以及增强合规性等等。

n 消除非增值活动；

n 主动且系统地在所有工厂施行标准化流程；

n 实时查看制造过程的各个环节并加以控制；

n 加速追踪分析、根本原因判断和问题解决；

n 在确保质量的同时降低成本；

n 不断提高产品质量和改进新设计；

n 以事实为依据进行运营和战略决策；

n 全面掌控您的制造流程。

编辑：杨凯