梯形螺纹宏程序左右切削实例讲解：T型螺纹的宏程序编程方法
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数控宏程序不是万能的，没有宏程序是不能的。
在一些疑难杂症的零件加工方面宏程序还是有独到之处，比如军哥我曾经分享的：
8字油槽宏程序编程方法
矩形螺纹宏程序编程思路
圆弧螺纹宏程序核心技巧
非标异性螺纹宏程序编程
变螺距螺纹宏程序编程
TR型螺纹宏程序编程玩法
等等就不一一列举了
这个方法就是：画出刀具路径图
比如前几天我分享的：
1 《轻松学数控宏程序编程，零基础小白变大神的秘密》
2，《数控宏程序编程大招分享 学会这一招你会创造10万 》
以车削和铣削零件为例子，都用了这一个方法。
方法就这么简单，但是价值巨大，关键看你重视不重视！
这只是其中方法之一，还有更多方法，军哥后面给大家传授。
比如下面TR螺纹的刀具路径图，左右借刀
今天文章就和大家聊聊T型螺纹的宏程序编程
如上刀路图：分层车，每一层三刀，即先中间，再两边左右借刀方法
刀路图放大，如下图所示：
这样大家就可以直观看到：（如上图右侧的借刀）随着切深加深，刀具需要沿着AB线移动，这样借刀出来才是需要的螺纹牙型。
换句话说吃刀深度X 的尺寸和Z方向的尺寸有关系，这个关系满足勾股定律 ，即TAN15=AC/BC
那么可以推导出：AC=TAN15* BC
这个关系式太重要了，后面编程中随着切深BC 的变化，AC也就按照此关系式变化，从而加工出Tr型螺纹轮廓形状。
那么 Tr轮廓形状并不代表Tr螺纹就能合格加工出来。
因为加工时候还要考虑刀具。
因为具体到每一个Tr型螺纹是有具体牙型尺寸的。
比如选择的刀宽2mm （左右借刀，刀具宽需要小于牙底宽）
比如TR100*12外螺纹为例子，相关尺寸如下：
我任意设几个变量，如上图所示
#2代表牙高，也就是吃刀深度
#5代表牙总宽，也就是我们要加工出的螺纹牙型尺寸
#5= 4.12 2*TAN[15]*#2
因为刀具也有宽度，所以实际牙槽宽度应该是：
牙底宽 2 x斜坡宽-刀具宽。
所以最终#5= 4.12 2*TAN[15]*#2 -2 （需要把刀具宽度计算在内）
好了，分析到这儿里直接上程序
T0101
S300 M13
G0X100Z12. (快速移动到螺纹起始点)
#2=6.5（牙高的初始赋值）
WHILE[#2GT0]DO1 （如果牙高没车到0 ，说明还没到螺纹底径尺寸）
#2=#2-0.1 （吃刀量，每层车0.1，单边值）
IF[#2LE0] THEN#2=0
#3=87 2*#2 （既然#3的赋值为6.5，而且第一刀在螺纹大径处下刀，所以小径加上双边牙高才等于大径，当#2的值变化了，那就意味着大径也就变化了，从而实现分层切）
Z12. （Z12为定位基准，后面程序左右借刀的起点，都是以Z12为基准的）
G0X#3（X方向下刀）
G32Z-80.F12 （切螺纹）
G0X102 （退刀）
Z12. （退刀）
#5=4.12 2*TAN[15]*#2-2 （当前牙高所对应的牙宽，是后面两边借刀的依据）
#6=#5/2 （既然两边借刀#5除以2均分即可）
Z[12 #6] (先向右边借刀，由于要让刀具向右边移动，所以加上#6)
G0X#3
G32Z-80.F12
G0X102
Z12.
Z[12-#6] (先向左边借刀，由于要让刀具向左边移动，所以减上#6)
G0X#3
G32Z-80.F12
G0X102
Z12.
END1
G0X200.
Z200.
M30
好了，就分享到这里，好东西，你要学！
最后留下个问题，分层车的时候，螺纹最后几刀切深需要逐渐减少，程序又如何编写？
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