散钢高炉最新进展：非高炉技术狂飙
散钢高炉最新进展：非高炉技术狂飙编辑｜武安君文｜石书军1、评论/分享/点赞。2、关注【小黄人工业互联】头条号，私信回复【小黄人】即可获取下载地址。当前，环保问题已经上升为基本国策并且成为制约经济发展的首要因素。与其说在高炉污染问题上困死、累死，倒不如因势利导积极推进非高炉技术的推广应用，让高炉和非高炉技术同台竞技。国家和省发改工信等有关部门应当对有关环保问题的重大技术创新，如中科院老科学家提出的废弃高炉再利用生产合成气构想，非高炉炼铁技术推广等给予特别关注，及时地回应社会各界特别是科技界对环保技术创新所涉制度建设、制度需求的关切，对有价值的意见、建议进行立项调研。担当面前切莫畏首畏脚更忌“叶公好龙"。
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文｜石书军
编辑｜武安君
题图：COSRED缅甸煤基竖炉直还铁基地
钢厂搬迁“罗生门”
新河县召开十六届人大常委会召开第十二次会议，会议听取和审议了县政府《关于支持邢钢转型升级搬迁改造项目的报告》，邢钢2020年底前要迁到新河。
4月21日，新华社消息：唐山市启动13家钢铁企业退城搬迁，涉及产能5135万吨。
7月13日上午，邯郸市委常委、常务副市长武金良带领市发改委、市自然资源和规划局等有关部门负责同志到涉县专题调度推进邯钢老区退城整合工作。邯钢迁往涉县已经确定。
河北新闻网消息：7月19日上午，廊坊市召开“守初心勇担当 争做京津冀协同发展排头兵的廊坊”新闻发布会。按照省委、省政府建设“无钢市”要求，今年廊坊市将对全域钢铁产能“清零”。
……
进入2019年，处于京畿之地的河北，由省委省政府主导的“去钢退城”之势更加迅猛，围城钢铁企业搬迁俨然成为一种潮流。
与此同时，围绕“搬和不搬”的争议也甚是火爆。最先提出异议的是：原冶金部政策法规司司长、资深钢铁专家董贻正，相关文章发表在中国冶金报微信公众号上，不久就被“主动”删除。7月3日，原冶金工业经济发展研究中心原副主任、原国家冶金工业局办公室副主任刘海民又在中国钢铁新闻网上撰文：《对“钢厂搬迁”的三点认识》。文章认为：钢厂搬迁古今中外极少发生 ，现在的搬迁实际是异地新建。
工信部原材料司巡视员吕桂新在2019年2月的一次会议上评述说，一些地区把城市钢厂搬迁作为缓解城市环保压力的首选，给企业带来了巨大的负担甚至倒闭的风险。
冶金工业经济发展研究中心的最新资料显示：我国目前钢铁企业的平均资产负债率是64%。若按照吨钢5000元测算，搬迁一个年产300万吨的钢厂约需150亿元的固定资产投入。如果全部是举债投入，那么企业资产负债率将超过100%。
“短距离搬迁，不能有效改善大气环境，也达不到改善布局、提升水平、增强竞争力的效果。”上海市原市长、中国工程院院士徐匡迪在2018年6月的一篇公开文章中表示。
与徐匡迪观点一致，不少业内人士认为，如果项目没搬出京津冀，就意味着排放还留在京津冀。钢企规模不小，即使再先进，排放仍比其他产业排放要高，也意味着产业结构实际并没有调整。如果必须搬迁，也应搬到更适合钢厂发展、能够降低成本的地方。
支持城市钢厂搬迁者最堂而皇之的理由是：不能让钢厂污染城市。
支持城市钢厂搬迁者，心里还有另外一本帐：一个心照不宣的秘密就是搬迁后的城市钢厂用于房地产开发。然后，用房地产收益反哺钢企。事实上，这种想法也是幼稚的。城市钢厂所占土地，经过十几年甚至几十年的使用已经变成了“毒地”，必须经过土地修复方能用于地产开发，否则，后患无穷。而土地修复，价格不菲。既便土地修复后可用于地产开发，但由于城市钢厂搬迁后，当地财政收入可能短暂下滑，居民收入水平可能降低。如果是大城市可能无所谓，如果是收缩性小城市，那么，开发出来的地产也将面临购买意愿不强的问题。因此，利用搬迁后的城市钢厂土地进行地产开发，然后反哺钢企，其前景具有不确定性。
反对城市钢厂搬迁的理由是：污染是可以治理的。倘若不能治理，搬迁到哪儿都是污染，况且国外也没有城市钢厂搬迁成功的先例。更有激进者言：城市怕污染就迁到农村，难道城里人是人，农村人就不是人？
我们注意到一个现象，那就是：凡是在公开场合对城市钢厂提出质疑的，都是一些业内有威望的专家，这其中多数是已经退下来的老专家，全国人大代表、中国金属学会袁伟霞博士算是仅有的在职专业人士。
可见，搬和不搬都是问题。
与此同时，按照产业政策，除铸造小高炉外，到2020年底，我国现有的1000M3、甚至1500M3以下的高炉都将面临国家政策责令淘汰的难题。于是，两难叠加，建大拆小成了风气。有资料显示：我国5000立方米高炉已经有7座。然而，炉子大了就一定好吗？也不见得。据业内人士说，目前在役的5000立方米以上高炉系数普遍偏低，一般竟为2.2左右，甚至更低，而且大高炉至今仍面临着顺行难题。
钢铁企业整合重组异地新建大型高炉，产能置换指标固然有了，但若仍然按长流程设计，焦化、烧结、球团应有尽有。那么，长流程炼钢的污染问题，依然是绕不过的难题。让污染搬家，迁入地落后地区的群众心理也是矛盾的纠结的。
两难之下，有没有一个更好的办法？就在人们踌躇之际，直接还原铁、熔融还原铁来了！
非高炉炼铁技术来了！
2018年3月29日，山东冶金设计院与山东墨龙石油机械有限公司（简称山东墨龙）在济南签订HIsmelt熔融还原技术及市场开发战略合作协议，共同推进HIsmelt熔融还原技术项目建设及发展。
山东墨龙拥有在世界范围内HIsmelt技术的全部知识产权、专利技术和商标，可以提供HIsmelt熔融还原全部技术服务，山冶设计拥有在新技术研发、设计以及市场推广等方面的优势，将与山东墨龙在HIsmelt技术研发以及推广方面加强合作，共同推进HIsmelt工艺技术在炼铁领域的发展。业界普遍认为，HIsmelt技术的推广普及必将成为世界钢铁冶炼技术发展进程中的一个重要里程碑。
事实上，经过十多年N次工艺调整及设备改造，2017年，墨龙实现了HIsmelt连续工业化生产。到2018年11月30日，墨龙HIsmelt创新工艺创造了连续稳定生产157天的最新纪录，累计生产铁水80多万吨，实际生产成本约2100元/t。未来HIsmelt工艺通过优化设计升级后，生产成本还可以进一步降低到1700元/t。墨龙的HIsmelt已经成为世界范围内唯一的可以不用焦炭、烧结及球团并且已经实现了工业化的熔融还原新工艺，具备了大规模推广条件。
非高炉炼铁新工艺（2）｜山东墨龙熔融还原工艺实现连续稳定工业化运行，“四大创新”赋能，墨龙HIsmelt具备大规模推广条件！
与此同时，4月22至24日，由武汉科思瑞迪举办的COSRED直接还原技术观摩研讨会在宜昌成功召开。来自钢铁研究总院、北京科技大学、东北大学、武汉科技大学、攀枝花学院、直接还原铁协会、钢铁企业、设计院、投资机构的教授、专家、领导、投资人以及海外客户近70位嘉宾参加了此次观摩研讨会。
武汉科思瑞迪研发人员经过十多年的反复迭代，COSRED直接还原技术已经建成了年产1万吨、5万吨和10万吨直接还原铁工业化生产线。规模化工业生产中，直接还原铁的生产成本与废钢相比，具有较大的竞争优势。
在科思瑞迪工试基地，与会嘉宾实地考察了设计规模为年产1万吨海绵铁COSRED工试生产线，参观了原料处理系统、制球系统、配料系统、竖炉系统、出料系统和主控制室。
武汉科思瑞迪举办COSRED直接还原技术观摩研讨会
资料显示：直接还原铁、熔融还原铁并不是一个新概念新事物。上世纪七十年代，面对日益严重的环保形势，世界各国相继开发了多种非高炉炼铁技术。这其中比较有代表性的技术路线有：奥钢联的Hismelt、COREX工艺技术，浦项制铁的FINEX。进入新世纪后，宝钢引进了COREX，山东墨龙引进了Hismelt工艺技术。
我国科技人员在消化吸收COREX、FINEX熔融还原非高炉工艺的同时，借鉴两者成功经验，并在还原工艺、煤气利用、氧气消耗等方面进行了重大创新，独创了具有自主知识产权的COSRED熔融还原新技术。
专家们说，两步法炼铁是炼铁工艺的发展方向。COSRED铁水新工艺属于熔融还原非高炉工艺，是真正意义上的两步法炼铁工艺；该工艺是国家产业政策鼓励的技术和项目；独特的还原 熔分两步法炼铁创新工艺在环保、资源和成本等方面具有明显优势，而生产成本和工程投资的大幅度降低，又使该技术真正走向了实用；
COSRED铁水的技术创新不仅体现在工艺流程、生产成本、环境保护、能耗指标、能源利用、人员占地、备品备件等方面，而且两大核心装备（还原炉、熔分炉）已经拥有了成功的生产业绩，具备了单线年产120万吨的设计能力，装备大型化在技术上已经没有任何问题。
COSRED铁水新工艺与高炉工艺和现有的熔融还原工艺比较，由于其生产成本优势明显，项目的投资回收期仅为3-4年；
按照国家产业政策的要求，我国现有的1000m3、甚至1500m3以下的高炉都将面临着升级、淘汰的命运。如果新建大型高炉，不仅面对产能置换指标难题；还将面临烧结、焦化甚至球团厂的全流程改造的难题；以及排放指标和环保税等一系列难题，而采用COSRED铁水新工艺将是破解诸多难题实现钢铁产业整体升级的最佳选择。
非高炉炼铁首席专家、东北大学特聘教授周渝生向大会做报告。
7月25日，中国废钢铁应用协会与钢铁研究总院联合主办的“全国冶金还原创新论坛暨 2019 直接还原会”在内蒙古乌兰察布市召开。我国著名的非高炉炼铁首席专家、东北大学特聘教授周渝生向大会做《关于氢能源、氢经济、氢冶金的评论》报告。储满生教授代表团队向大会做《煤制气—气基竖炉直接还原短流程介绍》，报告详细介绍了"废钢 氢冶金竖炉直还铁 电炉短流程炼钢新工艺"。
据悉：煤制气—气基竖炉直接还原短流程项目已经取得9项发明专利，工业产线正在辽宁省辽阳市抓紧实施。
宝武集团八钢欧冶炉装置
经过长达十几年驰而不息地研发，进入2019年后，宝武集团八钢的corex工艺铁水成本已经低于高炉铁水的成本。在此基础之上，八钢还启动了corex副产煤气生产乙二醇等化工产品项目。
八钢党委书记肖国栋在接受记者采访时充满自信地说：“八钢公司将持续推进配煤配矿研究，再接再厉搞好欧冶炉技术创新，把欧冶炉打造成世界代表性的非高炉炼铁装置。加快推进顶煤气循环全氧高炉实验，努力占领炼铁技术制高点。要勇于挑战和突破现有成熟技术，建设工业级别顶煤气循环氧气高炉创新共享平台，实现欧冶炉稳定高效生产，研究冶金与煤化工耦合工艺，建立中国宝武绿色发展新技术创新共享示范平台”。
与时间赛跑：
期盼在人群中“多看我一眼”
既然非高炉炼铁技术拥有那么多的优点，而且还可以解决令人头疼的污染问题，那么，问题来了，为什么这些技术就没有成为钢铁企业搬迁中的首选？为什么就推广不开呢？个中原因，小编通过走访，认为主要有以下几个方面：
企业职工层面。本世纪初，我国钢铁工作总体装备水平还很低。以河北省武安市为例，全市最大的高炉也就300M3。那个时候，高炉系数2—3点。然而，仅仅过去了十几年，这里就培养了数以十万计的产业工人群体，这其中不乏专业技术骨干。
窥斑见豹。依靠全国钢铁企业干部职工的共同努力，近十几年来，我国钢铁行业的装备水平不断提升。现在我们不仅能够玩转1000M3以上的高炉，5000M3以上的高炉也已经不在话下。
一项技术从开始实施到工艺流程完全成熟，需要一线工程技术人员和员工们的十几年甚至几十年的反复打磨。高炉顺行不知凝结了多少产业工人的心血和汗水。如果现在突然不玩大高炉，甚至于不玩高炉了，相关人员几十年的技术、技能积累瞬间归零，那么可想而知会有多少产业工人想不通？事实上，当一项完全颠覆你的认知的新技术到来之时，人们本能的反应是不适应或者说是抵制的，无可奈何之后才去慢慢地适应。
国企高管。由于任期制的局限和问责制的约束， 一些国企高管对自主研发原创性技术缺乏动力，甚至于配合科研单位搞一下中试都缺乏热情，除非是任期内立杆见影的和上级下达的研发任务不得不完成。否则，前人栽树后人乘凉的“傻事”没人愿意去干。因为干好了理所当然，干不好影响了当期所有人利益时，还会里外不落人。出了问题，还有可能追究责任，这样的风险担当不起。于是，从个人趋利避害的角度上讲，人们更愿意选择风险小一点的成熟技术，甚至于没有风险的技术。
8月8日，《问政山东》节目曝光莱钢集团淄博锚链和莱钢建设两家国企常年亏损混改推进缓慢问题，山东省国资委主任张斌直戳问题要害：怕贱卖国资怕承担责任。指出：必须改，不改就下台。莱钢集团两家下属企业反映出来的不担当问题，在国有企业中具有普遍性。
民营钢企。一方面自身科研能力、经济实力不济；另一方面政策环境制约也是一个很大的问题。2018年11月，中央召开民营企业家座谈会。当时，一些媒体鼓噪“国进民退”，一些正常的产业转移也被解读为民企跑路，民营企业家普遍忧心仲仲。政策环境的持续摇摆，导致民企科研动力不足，浮躁心理造成急功近利。去产能与打击地条钢又使得钢铁市场价格持续高涨，在这种情况下，民营企业家的选择当然是急功近利。
这其中，当然也有例外，成功型的企业家总是善于超前地先人几步地捕捉商机。这些企业既有国企和民企：宝钢的欧冶炉、墨龙的HIsmelt和武汉科思瑞迪、辽宁博联特直还铁，等等。
科研单位层面。我国以钢铁为研究对象的科研院所众多。科研院所转制之后，他们全都成了企业，依靠从市场上寻觅出路。他们中间有的风光无限，有的半死不活度日艰难，多数是风水轮流转，时好时坏不断切换。由于原创性非高炉炼铁研发是个烧钱的行当，同时需要很长的时间积累和数据积累，国外也仅有少数几个成功的案例。因此，只有少数科研单位仅仅拿出极少数人员和极小的财力进行国内外最新行业动态的跟踪；相反，在高炉领域的研发可以说是硕果累累。
正因为如此，当高层决策者调研、询问非高炉炼铁或者是直还铁技术进展时，来自钢铁行业内部，特别是有话语权且一直在高炉领域深耕的专家们，基于自身高炉技术研发需要和自身利益，他们的回答几乎可以说是异口同声：不太成熟。比如：韩国的浦项制铁的FINEX成本过高；宝武集团新疆八钢从奥钢联引进的COREX改进炉—欧冶炉工艺流程至今仍在完善，等等。一句话等于是判了所有非高炉炼铁的死刑。
政府产业政策层面。2019年4月8日，国家发改委发布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》。在《目录》第一类 鼓励类第八部分钢铁中分列了15条，非高炉炼铁技术列第3条，也仅有可怜巴巴的7个字。
最近一段时间，周渝生、周强、贾利军等都在为新上非高炉炼铁技术的产能、能耗指标犯愁。他们在多个部门间进行公关。可现实是：他们想搬掉多个部门中的一个个文件中的障碍，有时候甚至于比说服老板投资试验还要艰难。他们异口同声地告诉小编：为了严控新增钢铁产能，发改、工信等部门对可能涉及新增产能的各项技术都进行了严格限制，由于一刀切不加区分，实质上阻断了非高炉炼铁高新技术的推广之路。
然而，付出了十几年甚至于几十年艰辛努力的周渝生们岂能甘心倒在黎明之前。他们大都心里明白，如果抓不住本轮钢铁企业退城进园的机遇，非高炉炼铁技术就算死定了。因为退城之后，所有的钢铁企业的装备全是新的，到那个时候你就是有天大的本事也不可能说服钢铁企业老总抛弃高炉。
于是，周渝生们也是拚了！他们频繁出席或者主办、赞助非高炉炼铁研讨会，向社会各界介绍非高炉炼铁技术进展。武汉COSRED干脆走出国门到国外直接办厂。山冶院同样不甘示弱，HIsmelt推广工作正在紧张洽谈之中。
中国科学院过程工程研究所的专家们则从另外一个角度对宝武集团八钢的corex工艺给予了强有力的支持：他们为corex工艺开发了一种型煤和黏合剂，满足了corex的工艺要求。
2019年7月，中科院过程所老科学家许志宏联合所内专家王志等还在《钢铁》杂志2019年第7期上撰文，提出了利用淘汰落后产、压减过剩产能、整合重组后的钢铁企业旧高炉生产合成气构想。
7月22日，科创板上市，中国资本市场进入一个新时代。经济学家魏杰演讲时说：中国将产生第三次造富运动。
可以预料：随着双创工作的进一步深入，一大批创新技术将会面市。同时，新技术或要求政府进行相应的“制度供给”，甚至还有可能对现有的经济制度产生冲击。
7月14日，中国钢铁工业协会党委书记、常务副会长何文波在“2019年(第十届)中国钢铁节能减排论坛”上表示，为达到当今时代全球钢铁业最严格的生态环境保护排放指标和要求，钢铁行业还存在不少技术难题，如烟气脱硫、脱硝、除尘技术能否长期稳定达到超低排放标准尚需时间验证。高炉煤气精脱硫等技术仍需要创新突破。“一些环保投入较大的钢铁企业反映，为了实现超低排放，他们的环保运行成本已经达到了每吨260元到270元的水平，照此，全国一年生产9亿吨到10亿吨所支付的环保成本是可能会接近中国西部一个省的GDP。”
此前，北京冶金工业规划研究院院长李新创也有相同的表述。
事实上，长流程炼钢的环保难题远不止上述几个，在现有长流程条件下进行“打补丁”解决环保问题，其遇到的技术难题同样是车载斗量困难重重，况且超低排放是否就能彻底解决环保问题，同样需要时间检验。以邯钢为例，2018年8月，邯钢自称实现超低排放，且是全国第一家实现超低排放的钢企。多名业内人士介绍，在全国范围内，邯钢厂区绿化水平较好。邯钢官网自称近年邯钢在环保方面累计投入138亿元。2018-2019年秋冬季，邯钢环保绩效获79分，在重点企业中得分也算是高的。但当你走进邯钢并在邯钢上空鸟瞰时，映入眼帘的依然是灰蒙蒙的。
由超低排放改造新增的每年2700多亿，甚至于3000亿元的环保运行费用在钢铁市场价格坚挺之时尚且能够忍受，一旦市场有个风吹草动，则很可能会成为压倒我国钢铁工业的一根稻草，成为钢铁工业不能承受之重。
如今，非高炉炼铁技术无论是宝武集团的欧冶炉还是墨龙的HIsmelt工艺、武汉COSRED铁水，除了周渝生的煤制气—气基竖炉直还铁正在进行工业放大试验外，其它非高炉炼铁技术装备的大型化已经没有任何问题。
一个年产300万吨的钢铁企业，如果进行超低排放改造，那么每年新增的成本投入约为7.8-8.1亿元。而新上一个年产120万吨的HIsmelt工艺的非高炉炼铁装备只需新增投资5个多亿，现有的制氧等公共设施仍然可以再次服役。
山东冶金设计院负责HIsmelt工艺推广工作的贾利军说，我们现在最需要的是：找到第二个敢吃螃蟹的。COSRED总裁周强也有同样的困惑。而我国著名的非高炉炼铁首席专家、东北大学特聘教授周渝生则受困于能耗指标。
随着困扰非高炉炼铁大规模工业化诸多技术问题的逐一解决，非高炉炼铁技术及装备的大规模推广普及可谓是万事俱备，只差政府产业政策方面的临门一脚。于是，来自于政府体制、政策上的“制度供给”就成为当务之急。
制度供给倒逼政府改革，政府改革呼唤干部担当 。由于一项新技术的诞生极有可能对现有技术体系、管理体系、产业生态产生或多或少、甚至是颠覆性的冲击，因此，我们在防止新技术对现有技术体系产生破坏性影响的同时，还要防止旧的观念和行为方式对新技术的扼杀。对政府而言，当前和今后一个时期防止新增或变相新增钢铁产能的压力的确很大，但是，一个高举双创大旗的政府完全有能力解决工作中遇到的各种问题。
当前，处在京津冀通道城市位置和汾渭平原等环保重点城市，环保已经成为制约经济发展的首要问题。既然环保已经上升为基本国策，而钢铁又是污染大户，那么，与其说在高炉污染问题上困死、累死，倒不如另辟蹊径因势利导积极推进非高炉技术的推广应用，让高炉和非高炉技术同台竞技。国家和省发改工信等有关部门应当对有关环保问题的重大技术创新，如中科院老科学家提出的废弃高炉再利用生产合成气构想，非高炉炼铁技术推广等给予特别关注，及时地回应社会各界特别是科技界对环保技术创新所涉制度建设、制度需求的关切，对有价值的意见、建议进行立项调研。担当面前切莫畏首畏脚，更忌“叶公好龙"。
