含氰废水臭氧处理工艺流程（有机废水闪蒸预处理工艺）

含氰废水臭氧处理工艺流程（有机废水闪蒸预处理工艺）有机废水COD≥100000 mg/L，单纯利用生化降解方法已不合适，且有机废水中含水率达94%，直接焚烧处理成本大。采用闪蒸方法将有机废水浓缩后焚烧，闪蒸液相有机相含量及COD 降低，排入原生化处理装置处理。COD=60000 mg*2.58 mg/L=154800 mg/L将5种有机物质所导致COD进行加权计算后，按重铬酸钾氧化法氧化率为90%，废水中每克有机相相当于2.58gCOD。按有机废水密度1000 g/L计算，则每升有机废水中含有的有机相为106mg/L*6%=60000mg/L则每升废水中COD值为

近年来废水焚烧技术在污水处理中得到较多应用。有机废水焚烧法效率高 速度快 可以一步将有害废水中有机物彻底转化为二氧化碳和水。但设备投资大，处理成本高。一般认为COD≥100000 mg/L、热值≥10454 kJ，或有机成分质量分数≥10%的有机废液采用焚烧法处理较其他方法更加经济、合理。综合考虑有机废水处理效果及运行成本，采用闪蒸预处理，将浓缩后的闪蒸汽冷凝后焚烧处理，稀释后的低浓度有机废水送入原生化处理装置处理。

1 有机废水处理工艺设计

废水组成如表1所示。

表1 有机废水组成

将5种有机物质所导致COD进行加权计算后，按重铬酸钾氧化法氧化率为90%，废水中每克有机相相当于2.58gCOD。按有机废水密度1000 g/L计算，则每升有机废水中含有的有机相为

106mg/L*6%=60000mg/L

则每升废水中COD值为

COD=60000 mg*2.58 mg/L=154800 mg/L

有机废水COD≥100000 mg/L，单纯利用生化降解方法已不合适，且有机废水中含水率达94%，直接焚烧处理成本大。采用闪蒸方法将有机废水浓缩后焚烧，闪蒸液相有机相含量及COD 降低，排入原生化处理装置处理。

有机废水闪蒸预处理工艺流程如图1所示。原料有机废水(OWW)经高浓废水冷凝器E101加热升温后，再经过蒸汽加热器E102 加热至饱和温度进入闪蒸罐F101，在0.2 MPa 压力下闪蒸，闪蒸出的汽相(FS)富含有机相，经E101 冷凝器冷凝成高浓有机废水(HCOWW)后送入焚烧炉焚烧；闪蒸液相(FL)含有机相较低，经热量回收后送至生化装置处理。

图1 有机废水处理工艺流程