普通车床车锥螺纹的方法（如何用车床车削）

普通车床车锥螺纹的方法（如何用车床车削）到了退刀槽的位置立马反转退刀，到头以后，我们再停止准备第三次进刀。补充说明一下，在第一次进刀的时候，我们要规制好手柄上这个刻度环，可以在0的位置。0刻度的位置根据计算刻度环每隔是多少毫米。然后我们这个螺距螺纹的深度是多少，然后相应的进给，可以分成多次进给，也就是我们所说的第一刀第二刀第三刀第四刀等等。根据车削所需要的螺纹深度，来定每一刀的深度以及多少刀的次数，这个就是我们讲的倒顺车车削螺纹的方式。首先我们将机器开启，开启以后转速在180转，我们将开合螺母按下去，这个时候开始进刀。第一刀车削的深度确定以后，到了退刀槽我们立马退刀，逆时针旋转退刀。到头以后，我们停止，再调节一下第二刀进刀的深度。第二刀进刀深度确定以后，我们再正转开始进万。那么车削的步骤大致是这样，顺便说一下，螺纹刀尖高度与尾座顶尖是等高的。车削螺纹的时候，我们车床的转速可以在150-200转左右，我们调整好这个机器的转速。车削

四、螺距调节。

准备工作我们已经完毕。接下来我们开始调节走刀箱，调节所需的螺距。我们车削的是M141.5mm的细牙。我们将螺距调到1.5mm，对应这个表格1.5mm的是B3。我们将手柄调至B的位置。调节的时候可以将机器在低速的情况下，调节它的位置。主轴低速运转，我们来调节走刀箱进给箱。B3B的位置然后调到3，这个时候我们调节的螺距就是1.5mm。

塞外技巧：

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那么车削的步骤大致是这样，顺便说一下，螺纹刀尖高度与尾座顶尖是等高的。车削螺纹的时候，我们车床的转速可以在150-200转左右，我们调整好这个机器的转速。

车削螺纹的步骤大概是，我们这台机器正转进刀然后反转的退刀，所以进刀就是这个大托板。右旋螺纹为例，向主轴卡盘方向位移，就是向这个方向位移，那退刀就相反向我们尾座方向位移。在退刀与进刀的同时，要配合我们中托板的手柄。那么像这台机床它的中托板手柄，逆时针旋转它是退刀，顺时针旋转是进刀。

我们这里演示一下，车螺纹大致是怎样一个操作方式。

首先我们将机器开启，开启以后转速在180转，我们将开合螺母按下去，这个时候开始进刀。第一刀车削的深度确定以后，到了退刀槽我们立马退刀，逆时针旋转退刀。到头以后，我们停止，再调节一下第二刀进刀的深度。第二刀进刀深度确定以后，我们再正转开始进万。

到了退刀槽的位置立马反转退刀，到头以后，我们再停止准备第三次进刀。补充说明一下，在第一次进刀的时候，我们要规制好手柄上这个刻度环，可以在0的位置。0刻度的位置根据计算刻度环每隔是多少毫米。然后我们这个螺距螺纹的深度是多少，然后相应的进给，可以分成多次进给，也就是我们所说的第一刀第二刀第三刀第四刀等等。根据车削所需要的螺纹深度，来定每一刀的深度以及多少刀的次数，这个就是我们讲的倒顺车车削螺纹的方式。

如果自始至终我们这个开合螺母从第一次按下去以后，一直到我们车削结束，我们才能将这个开口螺母向上松开开合螺母。如果其中任何一段时间您将开合螺母松开以后，就有可能会产生所谓的乱牙乱扣问题，这就是倒顺车总结。倒顺车的方式，通过主轴的正反转来进刀退刀。开合螺母在车削过程中一直是处于闭合状态(一直是向下闭合状态)，那么退刀进刀通过中中托板手柄。技巧总结就是要快要准，所为快就是我们退刀的时候要快，如果你稍有差池可能刀尖就撞刀了。损坏了我们这个车刀有可能也损坏了。我们这个机器眼睛要准盯着我们的刀尖，到了退刀槽的位置我们立马向后退刀，这就是车削螺纹的一个方法减速。