申报智能工厂数字化车间的好处：智能工厂和数字化车间有什么不同

申报智能工厂数字化车间的好处：智能工厂和数字化车间有什么不同智能工厂具有自主能力，可进行采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，展示设计与制造过程可视化。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充的特性。系统具备了自我学习、自行维护能力。2. 特点不同1. 组成不同智能工厂由楼宇自控系统、生产过程监控系统、工业电视监视及保安电视监视系统、防盗报警系统、停车场管理系统、一卡通智能化管理系统、公共广播系统、综合布线系统、计算机网络系统、系统综合以及测控技术与仪器专业系统集成。数字化车间的数字化涵盖了生产过程中、生产线、人员、单元等不同层次的智能化、数字化、信息化。

近年来，由于互联网的快速发展，总能听到或看到智能工厂、数字化车间的信息。那到底什么是智能工厂，什么是数字化车间呢？它们之间有什么区别又有什么来联系呢？今天小编就来说一说：

1. 智能工厂的意思是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。

2. 数字化扯进是以产品全生命周期的相关数据为基础，在计算机虚拟环境中，对整个生产过程进行仿真、评估、优化，并进一步扩展到整个产品生命周期的新兴生产组织方式，主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。

一． 智能工厂和数字化车间的差别

1. 组成不同

智能工厂由楼宇自控系统、生产过程监控系统、工业电视监视及保安电视监视系统、防盗报警系统、停车场管理系统、一卡通智能化管理系统、公共广播系统、综合布线系统、计算机网络系统、系统综合以及测控技术与仪器专业系统集成。

数字化车间的数字化涵盖了生产过程中、生产线、人员、单元等不同层次的智能化、数字化、信息化。

2. 特点不同

智能工厂具有自主能力，可进行采集、分析、判断、规划；通过整体可视技术进行推理预测，利用仿真及多媒体技术，展示设计与制造过程可视化。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构，具备协调、重组及扩充的特性。系统具备了自我学习、自行维护能力。

数字化工厂主要解决制造能力自治的问题。比如各种自适应加工控制、智能化加工编程、自动化加工检测和实时化状态监控及自诊断/自恢复系统等技术在生产线工作中心及车间加工单元中得到普遍运用。

3. 本质不同

智能工厂就是利用各种现代化的技术，实现工厂的办公、管理及生产自动化，达到加强及规范企业管理、减少工作失误、堵塞各种漏洞、提高工作效率、进行安全生产、提供决策参考、加强外界联系、拓宽国际市场的目的。

“数字化工厂”规划系统通过统一的数据平台，通过具体的规划设计和验证预见所有的制造任务，在进步质量的同时减少设计时间，加速产品开发周期，消除浪费，减少为了完成某项任务所需的资源数目等，实现主机厂内部、生产线供给商、工装夹具供给商等的并行工程。

4. 方向不同

智能工厂方向是面向全企业，整个集团，包括了智能设计、管理、生产与服务，还有系统集成，属于顶层设计。

数字化车间方向是面向车间层面，包括车间计划调度、工艺执行管理、生产质量管理等，是接收智能工厂的指令信息，并向其反馈信息。

二． 智能工厂和数字化车间的联系

智能工厂是是需要在数字化车间的基础上，利用互联网信息化技术加强信息管理服务及可视化，提升生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预以及合理的生产计划排程。

数字化车间建设是是实施企业智能化制造的一个重要环节，是制造企业走向智能制造的第一步。两者的作用是相辅相成，共同协作的。

APS计划排程软件及MES执行制造系统是制造企业建设数字化车间的重要组成部分。

APS主要采用3种方法来实现排程结果的最优化：

1. 工艺流程基础数据与资源约束。 在产品工艺中，预先定义好每个产品工艺流程中每个工序的资源与特征约束，包括工序资料、特征、可用 机台产线、模具、物料、时间等，由此实现工艺的基本资源约束。

2. 订单级的优先选择规则方案。 我们把所有待排程订单按紧急程度分为3大类：特急、一般、不急，并针对每种紧急程度分别设置具体的排序选择规则，由此实现大范围的急单先做的效果。

3. 工序优化规则。 针对每个工序详细设置其优化规则，如少换产、少换模、少换料、少换规格、按某个特征从小到大从大到小等。并对短期的排程结果进行优化，由此实现了机台产线的尽量连续生产，从而显着减少换产带来的工时和物料损失。

APS通过在全自动计算过程中同时应用如上3种方法，就实现了普遍的约束与优化。另外我们提供多种手工调整的方法，可灵活地对排程结果做可视化的拖动调整，从而实现了个别个性需求的灵活处理。

MES安达发制造执行系统是基于批量过程控制，提供了从原材料上线、到工序加工、到成品入库，整个生产过程的实时数据采集、控制、分析和历史追溯。它是企业内部计划、物流、生产、品质部门取得第一手生产信息的保障系统。

MES通过工序排程、人员派工、设备准备等方式，提前准确下达未来精细生产计划。

1. 通过“设备实时数据采集、报工、电子看板” 等方式及时反映出当前实际生产状况如进度、达成率、不良、损耗等；

2. 从生产节拍、设备、模具、人员、材料、订单等多角度分别汇总不同类型的查询报表，可清楚明白地看出实际生产绩效；

3. 追溯某一产品的历史生产数据，如谁、在什么时间、在哪台机器上、用什么材料做的？经过了哪些工序？当时的工艺参数是怎样的等等。

APS通过同步考虑多种有限能力资源的约束，可以实现一个生产计划的最优结果，MES通过APS的详细生产计划进行生产过程监控，多角度分别汇总不同类型的查询报表，实现生产车间的信息化及数据可视化，建设数字化车间。

总的来说，智能工厂与数字化车间有所区别，也有所联系，企业想实现数字化转型建立智能工厂，就需要先建设数字化车间，可以说数字化车间时建设智能工厂的重要一环，智能工厂的基础时数字化车间。

数字化车间可以实现企业生产过程中车间计划调度、工艺执行管理、生产质量管理等监督及追溯，达到智能安全生产，提升产品质量的目的，从而完成企业建设智能工厂的重要一步，进而达到加强外界联系、拓宽国际市场的目的。