小型全屋定制工厂运营模式，酷智造游学走进百咿全屋定制工厂
小型全屋定制工厂运营模式，酷智造游学走进百咿全屋定制工厂范总分享到，小品牌小工厂要做强，核心竞争力就要实现信息化，为此百咿全屋定制了战略指标：企业由板式转型到定制过程中面临最大的难题就是在模块就是建模，功能、工艺是否适合，能否实现无缝对接，是企业最关心的。拆单准确率提升至100%百咿全屋定制总经理范总从事家居制造行业已有12年，从2019年开始转型做定制，2014年由门板计划转型走向定制。范总表示：“工厂需要先生存，然后需要有效率，对接、生产方面存在很多问题，很技术难题需要一一攻克。企业的信息化建设从来不是一蹴而就的，需要企业长期的坚持与积累，没有捷径可走。”▲ 百咿全屋定制总经理范总 分享前后端对接打通一体化过程与心得体会
数字化经济已成为推动企业发展的新引擎，通过信息化系统构建，设计生产一体化、信息化软件赋能，生产对接项目实施准确率提升至100%，百咿全屋定制是如何做到的？
2021年6月17日，酷智造工厂—百咿全屋定制开启首个开放日，联合生态伙伴筑木软件共同解读设计、营销、生产、施工、管理全链路解决方案，众多华北定制家居企业走进百咿倾听干货分享，学习数字化升级实践。
实现信息化发展，树立中小型企业强核心竞争力是百咿全屋定制秉持的战略方向，通过与酷家乐、筑木前后端软件的合作，推进了设计制造一体化的突破。
01设计生产无缝对接
拆单准确率提升至100%
百咿全屋定制总经理范总从事家居制造行业已有12年，从2019年开始转型做定制，2014年由门板计划转型走向定制。范总表示：“工厂需要先生存，然后需要有效率，对接、生产方面存在很多问题，很技术难题需要一一攻克。企业的信息化建设从来不是一蹴而就的，需要企业长期的坚持与积累，没有捷径可走。”
▲ 百咿全屋定制总经理范总 分享前后端对接打通一体化过程与心得体会
企业由板式转型到定制过程中面临最大的难题就是在模块就是建模，功能、工艺是否适合，能否实现无缝对接，是企业最关心的。
范总分享到，小品牌小工厂要做强，核心竞争力就要实现信息化，为此百咿全屋定制了战略指标：
①确保零失误，实现三包的承诺，提高拆单率，能够从每人每月4000~7000平提升到7000~1万平。
②板材利用率，能够将板材利用到96%。
③免试装，实现了小品牌要做强的目标。
板式定制企业前后端软件智能化对接，需要选择一个特别简洁能对接的软件，最终的目的就是实现一100%下单对接功能。板材的利用率，培训、监控、思路很重要，建模、对接，最后实现出错率降低，质量可控。
自2019年10月开始，百咿全屋定制出错率逐步下降，去年一年的时间工厂出错率为0，使用酷家乐覆盖率已经达到70%，今年的目标是达到100%转化。范总还分享了建模、库的过程和注意事项，以及对设计师的要求，整场分享满满干货。
▲参会者倾听分享内容并进行技术交流
酷家乐华北区培训总监梦马分享了酷家乐信息化对接方案，从如何满足设计师需求，开发搭建企业库，进行参数化建模，实现精准化生产等方面解析。
针对如何从对接到生产的细节，为了降低人工的介入，提高准确率做了现场答疑。从人工管理升级为技术化、数字化解决方案，针对软件使用、前后端对接打通、建模的思路以及每个阶段生产上遇到的问题进行了现场解答，并对参数工艺逻辑进行了规划演示。
02生态赋能
酷家乐助力家居企业数字化全面升级
目前全屋定制行业仍在使用传统落后的生产方式，设计与生产脱节，从前端设计效果图到后端生产需要人工画图拆单，导致效率低下，出错率高，人力成本高、交付周期漫长。板式定制家具交付周期一般平均在2个月左右，有的企业甚至会更长。
酷家乐联合生态软件筑木一起，为客户提供了一套“从设计到拆单、从拆单到生产”的全链路解决方案，解决了企业梳理产品体系难、搭建优质信息化系统难和建模人员匮乏的“前后端打通”难题，使前后端对接再也不是中小企业可望而不可即的“高配”。
筑木实施工程师林松皓现场操作演示前后端一键打通的技术流程及操作细节，强调前后端100%一体化有三大条件：前端销售设计软件、强大的对接生产体系库（柜体体系、门板体系、五金体系、报价体系），以及与前端软件功能体系相匹配的后端生产软件。
▲ 筑木实施工程师：林松皓现场演示
林工一一为大家解答对接生产过程中的疑惑，从设计、报价、下单、订单流转、推广等难点，帮助企业最大化利用酷家乐与筑木强强联合技术解决一体化问题。
“开放生态，合作共赢”才是未来，酷家乐将持续开展更多形式的企业服务、交流活动，借助生态的力量，团结更多的智能制造伙伴，和更多优秀的前后端企业一起走得更远。
▲ 百咿全屋定制工厂参观
▲ 百咿全屋定制工厂参观
酷家乐延续生态合作策略，并以家居产业为基点，探索从家居向设计智造一体化的升级。通过科技、系统的赋能，让前后端、上下游、线上线下能够融合起来，使企业的运营效率更高、消费者体验更好、组织能力更强。
