电子束和激光焊，电子束焊与激光焊的对比

激光焊

电子束焊

原理

高能光束照射工件，使接缝熔融形成焊缝。

高能电子束轰击工件，使接缝熔融形成焊缝 。

设备投资

一般激光焊接设备一次性投资略高于电子束。

电子束焊设备一次性投资高于其它焊接设备，略低于激光焊接，价格约40-50万元。

生产效率

以焊接直径φ60为例，

以焊接直径φ 60为例，60秒/件。

变形量

小

小

对中要求

士0.2mm

士0.05mm

使用总功率

高

较高

表面开头缺陷

细流线

背面皱纹

焊接深宽比

5: 1

10: 1

相同焊接深度时的结合力

高

较高

活性金属

焊接

需在带光学元件的密封焊接室内焊接。

高真空 电子束适合于活性金属焊接。

焊接缺陷

较小，激光焊对焊缝有纯化作用。

与激光焊相比易产生夹杂.出现焊接缺陷。

工夹具的要求

无

对工夹具需进行去磁处理。

X射线

无

产生X射线需进行保护。

易损件

镜片

真空泵、密封圈

性能比

焊接效率高，不需要抽真空，焊每焊接一个齿轮，焊接速度通常为2.2m/min以上，通常焊接一个齿轮的时间大约为6-10秒钟。

每焊接一个齿轮，需逐一抽真空，焊接效率低，焊接一 个齿轮通常需要60秒钟以上。

焊接质量好，热变形极小，成品率高。

焊接质量稍差于激光焊接 热变形也较激光焊接大。

多可全天侯进行焊接 不受环境影响。

焊接时受环境影响，尤其在潮湿、多雨以及雷雨季节对电子束的焊接质量影响较大。如工作地点受强磁场影响，就不能进行有效的焊接。

操作简单，焊接过程直观。

焊接过程不直观。

应用范围

在汽车、轨道客车、机械电子、管板焊接、医疗器械等领域应用广范。

在航空航天、大厚件的发电、石化、造船领域等应用广泛，近年在汽车制造领域也有应用。