需要焊接电源设备的焊接方法有，焊接电源的特性
需要焊接电源设备的焊接方法有，焊接电源的特性虽然从理论上讲，在MMA焊接中使用恒压特性电源可能是可行的，但焊机对烧断率的判断比弧长要困难得多，因此，这种方法是不可行的。 利用 MIG/MAG 和焊丝电源 焊接电流由焊丝进给速度控制 焊接电流决定了焊丝熔化并通过电弧转移到焊接池中的速率--"熔化" 率。因此 当电流降低时 熔化率也会下降 焊丝融化 导线尖端接近熔池。这样做 电压下降 焊接电流 因此熔化率增加。由于送丝速度是恒定的 有剩余熔化在焊丝 因此期望弧长度、电压和电流被重建。反过来促使电弧的缩短导致电压的减少 电流上升 熔化率增加 导致弧延长 电压增加和焊接电流下降 直到预先设定的焊接条件重新稳定.这样 一个典型焊接电流的变化 恒压电源将在±40amps 地区的电弧长度的变化±5volts。这个特性给了我们所谓的 "自调节电弧" 其中弧长、电压和电流的变化会自动返回到所需的值 从而产生稳定的
1. 电弧焊电源的主要目的是在焊接过程所要求的电压下提供可控的焊接电流。电弧焊工艺对提供所需焊接条件所需的控制有不同的要求 而它们反过来影响电源的设计。为了了解如何影响电源的设计 进一步了解电源和电弧特性是必要的。
如图所示，最高电压是电源的开路电压。一旦电弧被击中 电压迅速下降 电弧间隙中的气体变成电离和导电 电极加热和弧柱的大小增加。焊接电流随着电压的下降而增加 直到电压/电流关系达到平衡并开始跟随欧姆定律。从图1中可以注意到的重要一点是 随着电弧长度的变化 电压和焊接电流也会发生变化--更长的电弧会产生更高的电压 但在焊接电流中会有相应的下降 反之亦然。这种焊接电弧的特性影响了电源的设计 因为手工金属电弧 (MMA) 和 TIG 焊焊接电流的大变化是不可取的 但对于 MIG/MAG 和药芯焊丝电弧焊工艺是必不可少的.
CC
图CC 显示了(陡降特性)下垂或恒流电源的静态特性 如将用于 MMA 或 TIG 过程 叠加在电弧特性曲线上。当手工焊接发生时 电弧长度不断变化 因为焊工不能保持恒定的弧长。由于焊炬操作的电弧长度改变了恒流电源 因此焊接电流只有很小的变化--曲线越陡 电流的变化就越小 因此就不会有电流浪涌和稳定焊接条件达到。因为它主要是焊接电流 决定了诸如穿透和电极消耗这意味着弧长不那么重要 使焊工的任务更容易实现声无缺陷焊缝。通常情况下 150A的焊接过程中，±5volt 的变化将导致周围的±8安培改变。
在某些情况下-例如 当焊接在顶上的位置或当焊工面对可变的破口时-它是个优点 如果焊工对熔敷沉积率有更多的控制 仅改变弧长变化率即可，在这样的情况下 一个平的电源特性将是有益的。
埋弧焊也使用了一种（陡降特性）下垂的特征电源 其中焊接电流和电极进给率与焊丝熔化和穿过电弧的速率相匹配 并进入熔池--"熔化率"。该参数的匹配是由一个利用电弧电压控制电极进给速度的系统进行的 如果电弧长度/电压增加 导线进给速度增加以恢复平衡。在图CC中说明了恒压电源的特性。这表明 由于电弧长度和电压的变化 焊接电流有很大的变化-弧延长焊接电流下降 因为电弧缩短电流增加。
CV
利用 MIG/MAG 和焊丝电源 焊接电流由焊丝进给速度控制 焊接电流决定了焊丝熔化并通过电弧转移到焊接池中的速率--"熔化" 率。因此 当电流降低时 熔化率也会下降 焊丝融化 导线尖端接近熔池。这样做 电压下降 焊接电流 因此熔化率增加。由于送丝速度是恒定的 有剩余熔化在焊丝 因此期望弧长度、电压和电流被重建。反过来促使电弧的缩短导致电压的减少 电流上升 熔化率增加 导致弧延长 电压增加和焊接电流下降 直到预先设定的焊接条件重新稳定.这样 一个典型焊接电流的变化 恒压电源将在±40amps 地区的电弧长度的变化±5volts。这个特性给了我们所谓的 "自调节电弧" 其中弧长、电压和电流的变化会自动返回到所需的值 从而产生稳定的焊接条件。和MMA 或 TIG 焊接比较这使得焊接比较容易。
虽然从理论上讲，在MMA焊接中使用恒压特性电源可能是可行的，但焊机对烧断率的判断比弧长要困难得多，因此，这种方法是不可行的。
3. 短路过渡是众所周知的电源的动态特性。短线路发生在电弧撞击和 MIG/MAG 焊接过程中。
短路过渡是指焊条(或焊丝)，端部的熔滴与熔池短路接触，由于强烈的过热和磁收缩作用，使熔滴爆断.直接向熔池过渡的熔滴过渡形式。
过程示于图电弧建立后，熔化焊丝，并在焊丝端头积聚少量熔滴金属(图e)。由于焊丝迅速熔化而形成电弧空间，其长度决定于电弧电压。
接着熔滴体积逐渐增加，而弧长略微缩短如f。
随着熔滴不断长大，电弧向未熔化的焊丝方向传递的热量减少，则焊丝熔化速度也降低(图g)。
由于焊丝速度不变，导致熔滴逐渐接近熔池，弧长缩短。熔滴与熔池相接触的机会。每当接触时，就使电弧空间短路〔a)，
接着电弧熄灭，电弧电压急剧下降，接近于零，而短路电流开始增大，在焊丝与熔池间形成液体金属柱(b)。这种状态的液柱不能自行破断。
随着短路电流不断增大，它电磁收缩力强烈地压缩液柱，同时在表面张力作用下，使得液柱金属向熔池流动，而形成缩颈(d)，该缩颈称为“小桥”。这个小桥连接着焊丝与熔池，同时由于较大的短路电流使小桥由于过热气化而迅速爆炸。这时电弧电压很快恢复到空载电压电弧又重新引燃。随后不断重复上述过程。
