构造柱和圈梁的设计细节，构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析

构造柱和圈梁的设计细节，构造柱及圈梁施工方法详细解读与分析一、圈梁部分7. 构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。3. 宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。 4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。 5. 当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。 6. 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜

一、构造柱部分

（一）构造柱设置要求

1. 当填充墙水平长度超过5m或墙端部没有混凝土柱时，应在墙中间及墙端部设置构造柱。

2. 无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应设置间距不大于3m的构造柱。

3. 宽度大于2m的洞口两侧应设置构造柱。

4. 构造柱的截面不小于墙宽×200㎜，纵向钢筋不小于4Ф12，箍筋不小于Ф6@200㎜。

5. 当填充墙体与构造柱、承重墙或结构柱相连时，应设不小于2Ф6@500㎜（或相近的砌体整皮数距离）拉结筋拉结。拉结钢筋锚入柱、墙内应不小于200 ㎜，伸入填充墙内不应小于1000 ㎜。后置拉结筋必须锚固可靠，锚固长度应不小于100㎜。 6. 构造柱的柱顶、柱脚应在主体结构中预埋不小于4Ф12的钢筋，接驳长度不小于500㎜

7. 构造柱的钢筋绑扎完成后，先砌墙，在留出马牙槎后，再浇捣混凝土，混凝土强度等级≥C20，每个马牙槎的高度不超过300㎜。

一、圈梁部分

（一）圈梁施工流程：

制作胎膜→基层清理→钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护

（二）施工方法

1、钢筋加工：地圈梁的在砌筑好砖墙后方能施工，在地圈梁施工时应注意用最小保护层垫块使混凝土能充分保护钢筋。

①钢筋除锈：钢筋在使用前如果有浮皮、铁锈和油污，应人工使用钢丝刷等清除。

②钢筋调直：对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋应调直后方可使用。钢筋调直一般采用钢筋调直机或卷扬机拉伸调直等机械调直。

③钢筋切断：钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。断口不得有劈裂、缩头或弯头现象。应根据配料单加工下料，长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，减少接头，降低损耗。

④钢筋弯曲：钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲。弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完成的钢筋应放置指定地点，应下铺上盖，避免锈蚀及污染。

2、安装模板

在砌体上弹出水平线，根据墨线安装模板、支撑。模板制作高度应根据圈梁高及楼板模板压旁来确定，根据空心板板底标高和圈梁模板的高度，在砖支撑的上部加楔木的方法控制圈梁的标高，在通缝内穿“扒钩”打紧加固圈梁模板的底部。要安装方便，拆除方便，接缝要严密，圈梁模板与墙体接触处用1：2水泥砂浆嵌塞密实。

三、混凝土浇筑 （圈梁和构造柱混凝土同时浇筑）

1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500㎜，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。

2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。

4、在柱混凝土浇筑的全过程中要保护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象，并及时采取补救措施。

5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。

6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。