浙江不锈钢自动冲孔机热卖,不锈钢冲孔机拔孔翻边
浙江不锈钢自动冲孔机热卖,不锈钢冲孔机拔孔翻边最小加工管径1分水器管件不锈钢拔孔管件三、主要技术参数:
不锈钢冲孔翻边机(拔孔机)
一、设备名称:CKJ-50不锈钢冲孔翻边机
不锈钢拔孔机
二、用途:该设备用于薄壁管管壁上冲孔翻边,主要应用于空调、冰箱、水处理设备、分水器及太阳能配管行业。
分水器管件
不锈钢拔孔管件
三、主要技术参数:
1 |
最小加工管径 |
φ16mm(铜) |
15 |
加工方式 |
冲压 |
2 |
最大加工管径 |
Φ220mm(铜) |
16 |
最大夹持力 |
650kg |
3 |
最大加工壁厚 |
2mm |
17 |
最大冲剪力 |
1500kg |
4 |
管材状态 |
软态管/半硬态管 |
18 |
最长加工长度 |
3000mm |
5 |
加工工位 |
1(冲孔) |
19 |
最短加工长度 |
200mm |
6 |
冲孔加工最大孔径 |
Φ90(根据管径) |
20 |
送料轴定位精度 |
±0.1 |
7 |
两孔最小间距 |
25mm(9.52)(图纸为准) 38mm(15.88) |
21 |
送料轴速度 |
300mm/s |
8 |
首孔与夹持端管端最小距离 |
40mm(根据孔径,图纸为准) |
22 |
旋转轴定位精度 |
0.1度 |
9 |
冲孔翻边最高高度 |
1.5-3.5mm |
23 |
旋转轴速度 |
180度/S |
10 |
电控方式 |
PLC 7”触摸屏 |
24 |
电源 |
380V |
11 |
操作方式 |
自动/手动/点动 |
25 |
液压系统压力 |
5Mpa |
12 |
上料方式 |
人工 |
26 |
液压电机功率 |
2.2KW |
13 |
夹紧方式 |
液压油缸 |
27 |
加工效率 |
7-10秒/孔 |
四、设备结构及系统配置:
1. 概述: 该设备由机架、液压系统、送料轴、冲孔翻边机构、夹持机构、电控系统等组成。
2. 机架: 机身由型材焊接而成 经振动时效处理后整体加工以确保刚性及安装平面精度,配有四个可调高度的脚杯; 设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境进行必要的表面处理,如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等,以满足部件具有足够的强度及表面功能。
3. 送料轴:由精密导轨及滚珠丝杆及伺服电机组成,实现夹持铜管的精确位移。
4. 旋转轴:由伺服电机控制,实现铜管精准旋转角度并冲孔。
5. 冲孔翻边机构:由伺服冲孔及模具组成(外套管,芯轴,冲头等)。
6. 夹持机构:包括送料夹持、冲拔夹持,由气缸及夹模构成。
7. 电控柜:由台达PLC集中控制,空气开关、按钮、其它选择开关、中间继电器等主要电器元件均采用国内外优质品牌产品,以保证控制系统的准确性、稳定性及可靠性,控制电路设有过载保护功能;启动开关配按钮盒座式。
8. 着色:设备的主体颜色为土耳其玉色(可定制),同时涉及人身安全的部位设有警示标志。
9. 设备的电器元件的安装符合国家的有关规定,并有可靠的接地装置,电箱中的接线端子、接触器及小型空气开关采用VDE标准V型槽安装方式,各电器元件有明显标识,电控柜内采用全塑梳孔柜用线槽布线,线号清晰;控制面板整洁,标牌字幕清晰易看。
10. 设备控制系统应具有自动计数功能,可对加工数量进行准确计数。
11. 设备整机检测系统齐备,有原点检测及限位报警功能。
五、随机提供《用户手册》一本及工具一套。
序号 |
项目 |
名 称 |
品牌 |
型号 |
规格 |
数量 |
单位 |
1 |
技术资料 |
《用户手册》 |
VDT |
含设备使用说明书、电气原理图、接线图、、模具图等 |
1 |
本 | |
2 |
随机工具 |
六角匙(9件) |
09105 |
1.5-10mm |
1 |
套 | |
3 |
活动板 |
47202 |
6″ |
1 |
把 | ||
4 |
活动板 |
47204 |
10″ |
1 |
把 | ||
5 |
十字螺丝刀 |
60905 |
6″ |
1 |
把 | ||
6 |
一字螺丝刀 |
60801 |
3″ |
1 |
把 | ||
7 |
备品备件 |
继电器 |
IDEC |
2 |
个 | ||
8 |
保险丝 |
4A |
2 |
个 | |||
9 |
胶工具箱 |
1 |
个 | ||||
10 |
六、服务:
1 国内客户免费提供安装、调试及操作、维护方面的培训。
2 设备保修一年,除人为损坏外供方负责免费维修或更换有关备件,在接到客户信息后2小时做出响应,48小时内到达现场处理。在保修期满后长期提供维修方面的技术支持工作,并免费提供软件升级。
设备优势:1.设备标准件都为优质品牌,油漆为烤漆。
2.模具结构升级后,模具更换后不用重新调整中心,即装即用。
3. 随机赠送模具架,与机器一体安装,方便模具管理与更换。
4.我们希望给客户提供的不只是一台设备,而是跟客户形成长久合作关系,提供的是一个全程的服务。