山西超牌煅烧高岭土生产工艺（案例年产1.8万吨水洗高岭土）
山西超牌煅烧高岭土生产工艺（案例年产1.8万吨水洗高岭土）该工艺主要经济技术指标为年处理原矿4.35万吨，分散剂六偏磷酸钠（原矿）2.48kg/t、电耗（原矿）65kW/t，水耗（原矿）4.2m3/t、重油消耗（原矿）22.62kg/t。 表1 生产线主要设备的型号规格及数量今天，粉体技术网与大家分享年产1万吨造纸涂料级、0.42万吨填料级、0.45万吨陶瓷级高岭土的生产工艺和年产3万吨煅烧高岭土生产工艺及设备。 图1 年产1万吨造纸涂料级、0.42万吨填料级、0.45万吨陶瓷级高岭土的生产工艺该工艺中原矿粒度小于44μm，其中-2μm含量占10.03%。原矿经捣浆分散、筛分、水力旋流器除砂，获得-20μm产品，再经离心分级、剥片、漂白、洗涤、浓缩、过滤、干燥、磨粉，获得刮刀涂布级和填料级高岭土粉状产品。造纸涂料级产品的细度为d80≤2μm，白度不小于85%。
高岭土原矿中不同程度地存在着石英、长石和云母以及铝的氧化物和氢氧化物、铁矿物（褐铁矿、白铁矿、磁铁矿、赤铁矿和菱铁矿）、铁的氧化物（钛铁矿、金红石等）以及有机物（植物纤维、有机泥炭及煤）等杂质，其选矿提纯工艺依原矿中拟除去杂质的种类、赋存状态、嵌布粒度及所要求的产品质量指标而定。一般来说，有以下几个方面需要考虑：
（1）对于原矿杂质含量较少、白度较高、含钛、铁杂质少、主要杂质为砂质（石英、长石等）的高岭土采用简单的粉碎后风选分级的方法除去（即干法选矿）；
（2）对于杂质含量较多、白度较低、砂质矿物及铁质矿物含量较高的高岭土一般要综合采用重选（除砂）、强磁选或高梯度磁选（除铁、钛矿物）、化学漂白（除铁质矿物并将三价铁还原为二价铁）、浮选（与含铝矿物如明矾石分离或除去锐钛矿）等方法；
（3）对于有机质含量较高的高岭土，除了前述方法之外，还要采用打浆后筛分（除植物纤维）和煅烧（除有机泥炭及煤）等方法。
今天，粉体技术网与大家分享年产1万吨造纸涂料级、0.42万吨填料级、0.45万吨陶瓷级高岭土的生产工艺和年产3万吨煅烧高岭土生产工艺及设备。
图1 年产1万吨造纸涂料级、0.42万吨填料级、0.45万吨陶瓷级高岭土的生产工艺
该工艺中原矿粒度小于44μm，其中-2μm含量占10.03%。原矿经捣浆分散、筛分、水力旋流器除砂，获得-20μm产品，再经离心分级、剥片、漂白、洗涤、浓缩、过滤、干燥、磨粉，获得刮刀涂布级和填料级高岭土粉状产品。造纸涂料级产品的细度为d80≤2μm，白度不小于85%。
表1 生产线主要设备的型号规格及数量
该工艺主要经济技术指标为年处理原矿4.35万吨，分散剂六偏磷酸钠（原矿）2.48kg/t、电耗（原矿）65kW/t，水耗（原矿）4.2m3/t、重油消耗（原矿）22.62kg/t。
2、年产3万吨煅烧高岭土生产工艺及设备
该工艺主要过程为：
原料经鄂式破碎机破碎至小于30mm后给入4台JSM超细自磨机进行粉碎，并用4台气流分级机对粉碎后的物料进行精细分级；
分级出的细粉（d97≤10μm）直接给入1台隔焰式回转窑进行煅烧，粗粉经制浆后给入研磨剥片机进行湿式超细研磨；
研磨后的超细浆料（d93≤2μm）经喷雾干燥和打散解聚后给入2台隔焰式回转窑进行煅烧；
分级细粉煅烧后的部分产品用SLG型连续式粉体表面改性机进行表面改性；
湿磨-喷雾干燥-煅烧后的粉料部分再用精细分级机进行分级，去除少量粗粒子，得到细度为-2μm含量86%±2%的超细煅烧高岭土；
另一部分再用研磨剥片机进行湿式解聚和闪蒸干燥机进行干燥后得到细度为-2μm含量92%±2%的造纸涂料级超细煅烧高岭土。
表2 生产线主要设备的型号规格及数量
自动化控制：该生产线从原料破碎开始到最终产品下线，全程采用DCS进行控制，在中控室内可以完成生产线的开、关机操作。工艺过程的物流量、料位、浓度等自动检测和传送至中控室，因此，技术管理人员可以在中控室监控生产。
产品：该生产线生产五种不同规格的产品，可适应不同用户的需要。产品的白度为92%±2%。
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