干混砂浆技术参数（干混砂浆的工艺流程）
干混砂浆技术参数（干混砂浆的工艺流程）除尘器位置生产工序名称（1）有组织排放在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。表1 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
01
干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图
干混砂浆生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。干混砂浆的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。
（1）有组织排放
在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。
表1 干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
生产工序名称
除尘器位置
数量
排气筒
烘砂筛分工序
筛分
2
1
搅拌混合工序
搅拌机的原料入口
3
1
成品输送包装
进出料口各环节经集气罩收集
3
1
原料罐
水泥罐、粉煤灰罐罐顶
3
1
砂仓顶部
2
小料罐灌顶
1
a.制砂工序废气
根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的0.1%，采用布袋除尘器处理。
b.原料罐、成品罐粉尘废气
原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓）以及成品罐顶部除尘器采用圆筒库顶收尘机，其中水泥罐、粉煤灰罐共用除尘器，三个紧邻在的砂仓用一处除尘器，收尘器的除尘效率可以达到99%以上。
c.混合机混合工序
各种物料进入混合机混合时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。混合机为连续生产，属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的0.012%，约为8.28kg/h，采用布袋除尘器处理，除尘效率99%。
（2）无组织排放的废气
无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸产品包装等过程中产生的粉尘。料场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水泥、粉煤灰散料出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。本项目包装机采用的包装机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转，使出灰结构内形成一种负压，将物料经出灰口送出出灰座完成包装工作，所以基本上没有粉尘产生。
02
干混砂浆材料及化学组成
基料名称
技术要求
普通硅酸盐水泥
执行标准：GB175－1999
粉煤灰
执行标准：GB1596－91
消石灰
执行标准：JC/T 481－92
石膏
执行标准：GB 9776-88
废石
执行标准：企业内控
可再分散乳胶粉
执行标准：由供方提供
玻璃纤维
执行标准：由供方提供
硅酸盐水泥的主要化学成分为：CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。还有MgO、K2O、Na2O、SO3等等。其含量大约为：CaO：64~67%，SiO2：20~23%，Al2O3：4~8%，Fe2O3：3~6%。
粉煤灰的化学组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、 Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。其含量大约为：SiO2：34.30～65.76，A12O3：14.59～40.12，Fe2O3：1.50～16.22，CaO：0.44～16.80，MgO：0.20～3.72，SO3：0.00～6.00，Na2O：0.10～4.23，K2O：0.02～2.14，烧失量：0.63～29.97。
建筑石膏的主要化学成分是硫酸钙（CaSO4）。天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又称熟石膏、灰泥。
消石灰成分是氢氧化钙，呈粉状。化学式为Ca(OH)2，消石灰是Ca(OH)2的纯净物，也叫做熟石灰。
可再分散乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末，为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物，以聚乙烯醇作为保护胶体。可再分散乳胶粉可以用于建筑，家具，装饰等，是一种无毒的原材料。
玻璃纤维与平板玻璃一样，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
铁矿废石是选矿厂的铁矿尾矿砂，经过烘干、筛分后得到不同级配的尾矿烘干砂，主要成分为SiO2和硅酸盐矿物。
