导电银胶分层的原因（环氧导电银胶的组成）

导电银胶分层的原因（环氧导电银胶的组成）　 以银粉为导电填料的导电胶非常多，商业化的导电胶多数是银系导电胶，银是高性能导电胶最佳的导电填料。目前研究和生产银粉的研究所和企业有很多，银粉的种类也因其粒径和形态的不同有很多。选择银粉时需要根据导电胶对填充粒子的具体要求来进行。不定形（片状或纤维状）的填料比粒形填料导电性能和粘接强度更佳，但各向异性导电胶只能用粒度分布较窄的粒形填料。相较于粒度小的填料，粒度大的填料的导电效果更好，但会降低粘接强度。而不同形状和粒度的导电填料配合使用，可使导电胶的某些性能显著提高。　 在导电胶中添加流平剂和触变剂，可以调节导电胶的粘度及印刷性態。在导电胶中加入除氧剂（如碳酰肼、肼等），可以在一定程度上抑制电化学腐蚀。因为除氧剂能够除去连接界面中溶于水中的氧气。从而抑制电化学腐蚀作用。添加增强剂和增韧剂，可以提高固化后导电胶的强度和韧性。另外为了提高导电胶的导电性能、抗老化性能及控制固化反应的进行等，还可

环氧导电银胶通常指的是以环氧树脂为高分子成膜物质，作为导电填料的一种导电胶。

　　环氧树脂是指在一个分子结构中，含有两个或两个以上的环氧基，并在适当的化学试剂及合适条件下，能形成三维交联状固化化合物的总称。它们的种类很多，按化学结构，可分为缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、脂环族环氧树脂、含无机元素的环氧树脂、新型环氧树脂(海因环氧树脂、酰亚胺环氧树脂等)等。在各类环氧树脂中，双酚A环氧树脂是产量最大、用途最广的一大品种，被称为通用型环氧树脂，但其粘度较高，对于有低粘度要求或含大量填料的应用领域，需加入稀释剂调节粘度。双酚F环氧树脂为为降低双酚A环氧树脂粘度并具有同样性能而研制出的一种环氧树脂，其粘度不到双酚A环氧树脂的1/3，固化物的性能与双酚A环氧树脂几乎相同，只是耐热性稍低而耐腐蚀性稍优未经固化的环氧树脂是热塑性的高分子低聚物，几乎没有多大的实用性，只有适当加入某些化学物质(这类物质称作固化剂或硬化剂)，并在一定条件下进行固化(或硬化)，生成三维网状结构，成不溶不熔的固化物后，才有较优良的机械及粘接性能，达到使用的目的。环氧树脂的固化剂种类很多，按照.固化反应机理及固化剂的化学结构，可分为显在型和潜伏型两大类。潜伏型固化剂指的是:这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3个月以上才具有较大使用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封团固化剂活性的。不过双氰胺、三二酸二酰肼这类室温下不溶干环氧树脂，而高温下溶解后开始固化反应的固化剂也呈现出一-种潜伏状态，所以有时也将其归类为潜伏型固化剂。

　　固化剂是基体树脂中不可或缺的固化反应助剂，一般为多官能团化合物，是导电胶的重要组成部分，参与固化反应，使高分子树脂的分子链之间形成网状结构，同时也是固化物的一部分，从而改变基体树脂结构，不仅可以提高导电胶的粘接强度，而且使基体树脂的体积缩小，使得导电填料在基体树脂内部能够紧密接触，形成更多的导电通路，从而降低体系的体积电阻率。常用的固化剂有胺类、有机酸酐、咪唑类化合物等。为了缩短固化时间、降低固化温度、提高固化效率，还可以在体系中添加促进剂。

　 导电胶的粘度可以通过稀释剂来进行调节。根据使用机理，可以将稀释剂分为和活性稀释剂两大类。非活性稀释剂不参与交联反应，只是利用物理性的溶解起到调节黏度的作用，在固化反应前需要去除，因此一般应具有较大的分子量，挥发较慢，并且分子结构中应含有如碳-氧极性链段等极性结构。活性稀释剂一 般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物。因此，活性稀释剂可以直接参与固化反应，成为固化物交联网络结构的一部分，同时对固化产物的性能影响较小，有时还能增加固化体系的韧性。

　 以银粉为导电填料的导电胶非常多，商业化的导电胶多数是银系导电胶，银是高性能导电胶最佳的导电填料。目前研究和生产银粉的研究所和企业有很多，银粉的种类也因其粒径和形态的不同有很多。选择银粉时需要根据导电胶对填充粒子的具体要求来进行。不定形（片状或纤维状）的填料比粒形填料导电性能和粘接强度更佳，但各向异性导电胶只能用粒度分布较窄的粒形填料。相较于粒度小的填料，粒度大的填料的导电效果更好，但会降低粘接强度。而不同形状和粒度的导电填料配合使用，可使导电胶的某些性能显著提高。

　 在导电胶中添加流平剂和触变剂，可以调节导电胶的粘度及印刷性態。在导电胶中加入除氧剂（如碳酰肼、肼等），可以在一定程度上抑制电化学腐蚀。因为除氧剂能够除去连接界面中溶于水中的氧气。从而抑制电化学腐蚀作用。添加增强剂和增韧剂，可以提高固化后导电胶的强度和韧性。另外为了提高导电胶的导电性能、抗老化性能及控制固化反应的进行等，还可以使用导电促进剂、防腐剂及偶联剂和交联剂等添加剂。