水泥搅拌桩喷粉施工工艺（水泥搅拌桩湿喷法）
水泥搅拌桩喷粉施工工艺（水泥搅拌桩湿喷法）2）ZK0 120.00~ ZK0 210.00：平均桩长5.5m 共计1109根；1）ZK0 015.26~ ZK0 120.00：平均桩长4.5m 共计1290根；本合同段线路地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。三、施工里程1、×××工程：
水泥搅拌桩（湿喷法）专项施工方案
1、 编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工单位投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
2、 工程概况
项目概况。。。。。。。。。。
本合同段线路地质为软土软弱土，地基承载力低，设计采用路基换填及水泥搅拌桩进行软基处理。水泥搅拌桩采用湿喷法，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径50cm，水泥的掺入量必须大于10%（重量比），根据经验本地区需要大于12%~15%，采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
三、施工里程
1、×××工程：
1）ZK0 015.26~ ZK0 120.00：平均桩长4.5m 共计1290根；
2）ZK0 120.00~ ZK0 210.00：平均桩长5.5m 共计1109根；
3）ZK0 210.00~ ZK0 250.00：平均桩长7.0m 共计493根。
2、×××工程
1）DK0 048.70~ DK0 324.50：平均桩长4.0m 共计3397根；
2）DK0 362.30~ DK0 430.00：平均桩长4.5m 共计834根；
3）DK0 430.00~ DK0 525.00：平均桩长6.5m 共计1170根。
3、×××支路工程
1）K0 017.00~ K0 180.00：平均桩长7.0m 共计2008根；
2）K0 180.00~ K0 310.00：平均桩长9.0m 共计1601根；
3）K0 310.00~ K0 492.05：平均桩长5.5m 共计2242根；
4）K0 521.85~ K1 100.00：平均桩长4.5m 共计7121根；
5）K1 100.00~ K1 370.00：平均桩长5.0m 共计3326根。
4、×××工程—污水管道
1）×××街已建井~K0 160：平均桩长7.0m 共计196根；
2）K0 297~ K0 310：平均桩长9.0m 共计26根；
3）K0 310~×××路已建井：平均桩长5.5m 共计192根；
4）×××路已建井~K1 100：平均桩长4.5m 共计560根；
5）K1 100~×××街已建井：平均桩长5.0m 共计366根。
5、×××工程—雨水管道
1）×××路已建井~K0 120：平均桩长4.5m 共计139根；
2）K0 120~K0 210：平均桩长5.5m 共计197根；
3）K0 210~K0 250：平均桩长7.0m 共计50根。
6、×××支路工程—雨水管道
1）×××街已建井~K0 180：平均桩长7.0m 共计259根；
2）K0 180~K0 310：平均桩长9.0m 共计196根；
3）K0 310~K0 492.05：平均桩长5.5m 共计236根；
4）K0 521.85~ K1 100.00：平均桩长4.5m 共计802根；
5）K1 100.00~ ×××街已建井：平均桩长5.0m 共计420根。
7、×××街工程—雨水管道
桩号段落DK0 048.70~DK0 324.50、DK0 048.70~DK0 324.50 、
DK0 048.70~DK0 324.50，平均桩长4.0m、4.5m、6.5m，共计DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、
D1200管道164根、d1350管道492根。
四、施工部署
搅拌桩由施工单位的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排2个工班作业施工，每个工班4台桩机，同时每个工班配备相应的人员。
1、 施工组织机构框架
2、进场机械设备一览表
3、施工人员一览表
五、施工进度计划
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排。
六、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
七、施工工艺及施工方法
1、水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥搅拌桩工艺流程图
2、施工方法⑴测量放样
施工前，根据设计图纸，定出宽于坡脚线0.5m边线，搅拌桩按正三角行布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打竹片桩。 ⑵定位 桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。 ⑶制备水泥浆 水泥用量、水灰比严格按照配合比施工。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
⑸提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 ⑹三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 ⑺四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 ⑻清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（9）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
3、技术措施
⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。 ⑷随时检查施工记录和浆液配料浓度。 ⑸施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：
A. 水泥浆配比，
B. 钻进速度，
C. 提升速度，
D. 泵浆压力。
八、质量保证措施
1、质量控制措施
⑴水泥质量：采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 ⑵灰量控制：不得超过规定值的±5%。 ⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶的浮浆段再进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷载。
⑹由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
（12）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
（13）现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
（14）质量标准 A、主控项目： a水泥及外掺剂质量：满足规范要求 b水泥用量：满足设计要求 B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：±100 c、桩径：不小于设计 d、垂直度：≤1 %
2、质量检验措施
⑴水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 ⑵成桩试验检测 ① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，搅拌桩的桩身设计强度取90d龄期的试块抗压强度，其无侧限抗压强度大于1.2Mpa，在施工中可根据实际情况取7d、28d、90d的龄期分别按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制，在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②复合地基承载力：经过处理后的复合地基承载力要求≥80Kpa。
3、施工质量管理措施
1) 项目经理部建立行之有效的质量保证体系，并保证其独立畅通
运行，项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。
2) 项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥
搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、雨天施工保证措施
1) 、注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变
化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
2）、怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。 3）、施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨水流入配电箱。临电的变压器做好避雷措施。合理安排工程进度，确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。
5、质量保证措施 本工程按项目法组织施工，全面执行合同条款，推行ISO9000系列标准，运用科学的施工管理手段，积极推广应用"四新"技术，充分发挥机械设备效能，抓住施工重点，确保质量目标的实现。 ⑴、成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。项目经理部配备专职质检工程师，工程队设专职质检员，工班设兼职质检员。项目部与各施工队签订质量包保责任状，各级质量管理人员分工负责，互相协调，层层落实职能和责任，做到各司其职，各负其责，保证质量保证体系正常运作和发挥保障作用。 ⑵、抓好思想教育，提高质量意识，针对施工中出现的一些问题对职工进行技术培训门，熟悉施工工艺和质量标准。本项目岗前培训内容：施工技术规范、施工工艺、质量标准、安全施工规程、施工进度计划、环境保护措施等。 ⑶、建立健全质量管理制度，做到质量标准、工作标准、管理标准相协调，使质量工作纳入标准化体系。 ⑷、严格按合同条款和施工规范办事，坚决服从监理工程师的管理，按监理工程师的指令办理一切施工事宜。 ⑸、抓好施工技术管理工作。认真审核图纸，详细技术交底，施工中技术人员跟班作业，做好工中指导。及时办理各种签证手续，上道工序未经监理工程师认可签字，下道工序不得开工。 ⑹、抓好施工现场管理。做到科学组织，文明施工。现场布置合理，机械和各种材料存放整齐，妥善保管，树立标牌。 ⑺、制定质量奖罚制度。坚持评比兑现，对施工质量低劣、管理差的工点除限期改正外，视具体情况处以一定金额的罚款。 ⑻、项目部设档案管理室负责技术资料、来往文件、会议纪要等的收集、整理及分类归档工作。制定档案管理制度，明确责任，及时对过期文件、资料进行清理，确保施工资料、文件的有效性。
九、安全保证措施及安全保证体系 （一）、安全生产保证体系及管理制度
1、安全生产保证体系 安全保证体系详见下图：
贯彻"安全第一、预防为主"的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。 （1）、对施工生产有安全监督检查权 （2）、遇有危险有停工权 （3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权 （4）、对安全质量有否决权 2、安全生产管理制度 遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度： （1）、安全生产负责制 在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。 管理者坚持安全生产"五到位"：即"健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位"。实行"四全"管理，即："全员、全过程、全方位、全天候"安全管理。 （2）、建立安全教育制度 对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育 （3）、坚持安全交底制度 技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。 （4）、安全预防制度 在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。 对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。 （5）、坚持安全检查制度 每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。 （6）、安全事故处理制度 现场发生任何安全事故，都本着"三不放过"的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。 （二）、安全保证措施 1、一般规定 （1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。 （2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证 2、施工用电安全 （1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。 （2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。 （3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 3、机械施工安全措施 ⑴、机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作业。 ⑵、机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。 ⑶、设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。 ⑷、实施中设专职安全员进行机械移动指挥。 4、健全组织机构，落实岗位职责 ⑴、成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立"安全第一，预防为主"的思想。 ⑵、建立健全安全目标和制订安全生产责任状。 ⑶、定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。 ⑷、施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。 ⑸、严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。 ⑹、安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。 ⑺、经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力 ⑻、做好安全记录。
十、环境保护及消防安全措施 （一）、环境保护 成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。 1、粉尘控制措施 （1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 （3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 （4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。 2、噪声控制 （1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。 （2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。 3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。 4、污水控制 食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。 （二）、现场文明施工 1、做好现场施工平面布置的管理 施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。 2、现场文明施工 （1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。 （2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。 3、施工现场食堂等卫生管理 （1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。 （2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。 （3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。 （三）、消防安全措施 1、保证措施 （1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。 （2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。 （3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。 （4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。 2、现场消防安全措施 （1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。 （2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。 （3）、电、电气设备操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。 （4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 （5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到"一机、一闸、一漏保"。
