槽加工对称度要求高怎么加工（当工件碰到槽不会加工怎么办）
槽加工对称度要求高怎么加工（当工件碰到槽不会加工怎么办）CPO：Real 圆弧圆心（绝对值），平面第二坐标轴（纵坐标） CPA：Real 圆弧圆心（绝对值），平面第一坐标轴（横坐标） 参数RTP、RFP、SDIS、DP、 DPR的说明同CYCLE81指令NUM：Int 槽的数量 LENG：Real 槽长（无符号输入）
上次给大家分享了关于孔加工的知识点，今天给大家分享一下槽加工编程的知识点，希望大家喜欢哦！
14、LONGHOLE——圆弧槽
格式：LONGHOLE（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID）
说明：如图所示，加工按圆弧排列的槽，槽的纵向按轴向调准。和凹槽相比，该槽的宽度由刀具直径确定。该循环要求使用带“端面齿”的铣刀。
参数RTP、RFP、SDIS、DP、 DPR的说明同CYCLE81指令
NUM：Int 槽的数量
LENG：Real 槽长（无符号输入）
CPA：Real 圆弧圆心（绝对值），平面第一坐标轴（横坐标）
CPO：Real 圆弧圆心（绝对值），平面第二坐标轴（纵坐标）
RAD：Real 圆弧半径（无符号输入）
STA1：Real 初始角， -180°<STA1≤180°
INDA：Real 增量角
FFD：Real 深度切削进给率
FFP1：Real 表面加工进给率
MID：Real 每次进给时的进给深度（无符号输入）
如图所示，加工4个长为30 mm的槽，相对深度为23 mm（槽底到参考平面的距离），这些槽分布在圆心点为（X40，Y46），半径为20 mm的XY平面的圆上。初始角是45°，相邻角为90°，最大切削进给深度为6 mm，安全间隙1 mm。程序如下:
G19 G90 D9 T10 S600 M3 技术值的定义
G0 X40 Y46 Z5 回到初始点位置
LONGHOLE（5，0，1，，23，4，30，40，46，20，45，90，100，320，6） 循环调用
M02 程序结束
15、SLOT1——圆弧槽
格式：SLOT1（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，LENG，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID，CDIR，FAL，VARI，MIDF，FFP2，SSF）
说明：粗加工和精加工循环，可以加工环形排列槽，槽的纵向轴按放射状排列，和加长孔不同，定义槽宽值。该循环要求铣刀带端面齿，刀刃超过刀具中心。
参数RTP，RFP，SDIS，DP， DPR，NUM，LENG，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID的说明同LONGHOLE指令
WID：Real 槽宽（无符号输入）
CDIR：Int 加工槽的铣削方向值，2（用于G2）；3（用于G3）
FAL：Real 槽边缘的精加工余量（无符号输入）
VARI：Int 加工类型值，0=完整加工；1=粗加工；2=精加工
MIDF：Real 精加工时的最大进给深度
FFP2：Real 精加工进给率
SSF：Real 精加工速度
如图所示，加工4个长30 mm，宽15 mm，深23 mm的槽，精加工余量为0.5 mm，铣削方向为G2。最大进给深度为6mm。在精加工时进给至槽深，使用相同的进给率和速度。程序如下:
G17 G90 T1 D1 S600 M3 技术值的定义
G0 X20 Y50 Z5 回到初始点位置
SLOT1（5，0，1，-23，，4，30，15，40，45，20，45，90，100，320，6，2，0.5，0，，0） 循环调用
M02 程序结束
16、SLOT2——圆周槽
格式：SLOT2（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，NUM，AFSL，WID，CPA，CPO，RAD，STA1，INDA，FFD，FFP1，MID，CDIR，FAL，VARI，MIDF，FFP2，SSF）
说明：如图所示，粗加工和精加工循环，可以加工分布在圆上的圆周槽。该循环要求铣刀带端面齿，刀刃超过刀具中心。
参数RTP、RFP、SDIS、DP、DPR、NUM、WID、CPA、CPO、RAD、STA1、INDA、FFD、FFP1、MID、CDIR、FAL、VARI、MIDF、FFP2、SSF的说明同SLOT1指令
AFSL：Real 槽长的角度（无符号输入）
如图所示，加工分布在圆周上的3个圆周槽，该圆周在 XY平面的中心点为（X60，Y60），半径为40 mm，圆周槽的宽为15 mm，槽长角度为70°，深为23 mm，起始角为0°，增量角为120°。精加工余量为0.5 mm，进给轴 Z的安全间隙为2 mm，最大进给深度为6 mm。精加工时的速度和进给率相同，执行精加工时的进给至槽深。程序如下
G17 G90 T1 D1 S600 M3 技术值的定义
G0 X60 Y60 Z5 回到初始点位置
SLOT2（2，0，2，-23，，3，70，15，60，60，40，，120，100，300，6，2，0.5，0，，0） 循环调用
M02程序结束
17、POCKET3——矩形槽
格式：POCKET3（-RTP，-RFP，-SDIS，-DP，-LENG，-WID，-CRAD，-PA，-PO，-STA，-MID，-FAL，-FALD，-FFP1，-FFD，-CDIR，-VARI，-MIDA，-AP1，-AP2，-AD，-RAD1，-DP1）
说明：此循环用于粗加工和精加工矩形槽。精加工时，要求使用带端面齿的铣刀。深度进给始终从槽中心点开始并在垂直方向上执行，这样才能在此位置完成预铣削。如图所示。
-RTP：Real
返回平面（绝对值）
-RFP：Real
参考平面（绝对值）
-SDIS：Real
安全间隙（无符号输入）
-DP：Real
槽深（绝对值）
-LENG：Real
槽长，带符号从拐角测量
-WID：Real
槽宽，带符号从拐角测量
-CRAD：Real
槽拐角半径（无符号输入）
-RTP：Real
返回平面（绝对值）
-RFP：Real
参考平面（绝对值）
-SDIS：Real
安全间隙（无符号输入）
-DP：Real
槽深（绝对值）
-LENG：Real
槽长，带符号从拐角测量
-WID：Real
槽宽，带符号从拐角测量
-CRAD：Real
槽拐角半径（无符号输入）
加工一个在 XY平面中的矩形槽，长度为60 mm，宽度为40 mm，拐角半径为8 mm且深度为17.5 mm。该槽和X轴的角度为零，槽边缘的精加工余量为0.75 mm，槽底的精加工余量为0.2 mm，进给轴 Z的安全间隙为2 mm，槽中心位于（X60，Y40）处，最大进给深度为4 mm。加工方向取决于在顺铣过程中的主轴旋转方向。使用半径为5 mm的铣刀。只进行一次粗加工。程序如下:
G17 G90 T1 D1 S600 M4 技术值的定义
G0 X60 Y40 Z5 回到初始点位置
POCKET3（5，0，2，-17.5，60，40，8，60，40，0，4，0.75，0.2，1000，750，0，11，5，，，，，） 循环调用
M02 程序结束
18、POCKET4——圆形槽
格式：POCKET4（-RTP，-RFP，-SDIS，-DP，-PRAD，-PA，-PO，-MID，-FAL， -FALD， -FFP1，-FFD，-CDIR，-VARI，-MIDA，-AP1，-AD，-RAD1，-DP1）
说明：此循环用于加工在平面中的圆形槽。精加工时，要求使用带端面齿的铣刀。深度进给始终从槽中心点开始并垂直执行，这样可以在此位置适当地进行预钻削。
参数-RTP、-RFP、-SDIS、-DP、-PA、-PO、-MID、-FAL、-FALD、-FFP1、-FFD、-CDIR、-MIDA、-AD、-RAD1、-DP1的说明同POCKET3指令
-PRAD：Real 槽半径（无符号输入）
-VARI：Int 加工类型
UNITS DIGIT值：1=粗加工；2=精加工
TENS DIGIT值：0=使用G0垂直于槽中心；1=使用G1垂直于槽中心；2=沿螺旋状
-AP1：Real 槽半径的空白尺寸
如图所示，加工一个在 XY平面中的圆形槽，槽中心位于（X73，Y67）处，深度的进给轴为 Z轴，未定义精加工余量和安全间隙，采用通常的铣削方式（逆铣）加工槽，沿螺旋路径进给，使用半径为10 mm的铣刀。程序如下
G17 G90 T1 D1 S650 M3 技术值的定义
G0 X73 Y67 Z5 回到初始点位置
POCKET4（5，0，0，-24，32，73，67，6，0，0，200，100，1，12，0，0，0，2，3） 循环调用，省略参数-FAL，-FALD
M02 程序结束
19、CYCLE71——端面铣削
格式：CYCLE71(-RTP，-RFP，-SDIS，-DP，-PA，-PO，-LENG，-WID，-STA，-MID，-MIDA，-FDP，-FALD，-FFP1，-VARI，-FDP1)
说明：如图所示，循环识别粗加工和精加工。可以定义最大宽度和深度进给量。循环运行时不带刀具半径补偿。深度进给在开口处进行。
参数-RTP、-RFP、-SDIS、-DP、-PA、-PO、-LENG、-WID、-STA、-MID、-MIDA、 -FFP1的说明同POCKET3指令
-FDP：Real 精加工方向上的返回行程（增量，无符号输入）
-FALD：Real深度的精加工大小（增量，无符号输入）
-VARI：Int 加工类型
UNITS DIGIT值：1=粗加工；2=精加工
TENS DIGIT值：1=在一个方向平行于平面的第一轴；2=在一个方向平行于平面的第二轴；3=平行于平面的第一轴；4=平行于平面的第二轴
-FDP1：Real在平面的进给方向上超程（增量，无符号输入）
端面铣削循环调用的参数为：返回平面为10 mm；参考平面为0 mm；安全间隙为2 mm；铣削深度为-11 mm；矩形初始点（X100， Y100），矩形尺寸X60 mm，Y40 mm ；平面中的旋转角度为10°；最大进给深度为6 mm；最大进给宽度为10 mm，铣削路径结束时的返回行程为5 mm；无精加工余量；端面加工进给率为4000 mm/min；加工类型为粗加工，平行于 X轴，方向可交替；由于刀刃的几何结构导致在最后切削时的超程为2 mm；使用的铣刀半径为10 mm。程序如下:
G17 G90 T1 D1 S650 M3 F2000 技术值的定义
G0 G54 G94 X0 Y0 Z20 回到初始点位置
CYCLE71（10，0，2，-11，100，100，60，40，10，6，10，5，0，4000，13，2） 循环调用
M02 程序结束
20、CYCLE72——轮廓铣削
格式：CYCLE72（-KNAME，-RTP，-RFP，-SDIS，-DP，-MID，-FAL，-FALD，-FFP1，-FFD，-VARI，-RL，-AS1，-LP1，-FF3，-AS2，-LP2）
说明：此循环可以铣削定义在子程序中的任何轮廓。循环运行时可以或没有刀具半径补偿，不要求轮廓一定是封闭的。通过刀具半径补偿的位置（轮廓中央、左或右）来定义内部或外部加工。轮廓的编程方向必须是它的加工方向，且必须包含至少两个轮廓程序块（初始点和终点），因为轮廓子程序直接在循环内部调用。
参数-RTP、-RFP、-SDIS、-DP、-MID、-FAL、-FALD、-FFP1、-FFD的说明同POCKET3指令
-KNAME：String 轮廓子程序名称
-VARI：Int 加工类型
UNITS DIGIT值：1=粗加工；2=精加工
TENS DIGIT值：0=使用G0的中间路径；1=使用G1的中间路径
HUNDREDS DIGIT值：0=在轮廓末端返回-RTP ；1=在轮廓末端返回-RTP （-SDIS）；2=在轮廓末端返回-SDIS；3=在轮廓末端不返回
-RL：Int 沿轮廓中心向右或向左进给（无符号输入）值：40=G40； 41=G41；42=G42
- AS1：Int 接近方向/接近路径的定义（无符号输入）
UNITS DIGIT值：1=直线切线；2=四分之一圆；3=半圆
TENS DIGIT值：1=接近平面中的轮廓；2=接近沿空间路径的轮廓
- LP1：Real 接近路径的长度（使用直线）或接近圆弧的半径（使用圆）
（无符号输入）
-FF3：Real 返回进给率和平面中间位置的进给率（在开口处）
-AS2：Int 返回方向/返回路径的定义（无符号输入）
UNITS DIGIT值：1=直线切线；2=四分之一圆；3=半圆
TENS DIGIT值：1=从平面中的轮廓返回；2=沿空间路径的轮廓返回
-LP2：Real 返回路径的长度（使用直线）或返回圆弧的半径（使用圆）
（无符号输入）
返回平面为250 mm；参考平面为200 mm；安全间隙为3 mm；铣削深度为175 mm；最大进给深度为10 mm；深度的精加工余量为 1.5 mm；深度进给率为400 mm/min；平面中的精加工余量为1 mm；平面中的进给率为800 mm/min；粗加工至精加工余量，使用G1进行中间路径，Z轴的中间路径返回量为-RTP （-SDIS）。用于接近的参数为G41轮廓的左侧，即外部加工；在平面中沿四分之一圆接近和返回，圆的半径为20 mm；返回进给率为1000 mm/min。
G17 G90 T1 D1 S500 M3 F3000 技术值的定义
G0 G54 G94 X100 Y200 Z250 回到初始点位置
CYCLE72（“EX72”，250，200，3，175，10，1，1.5，800，400，111，41，2，20，1000，2，20） 循环调用
M02 程序结束
%-N-EX72-SPF 用于铣削轮廓的子程序
S500 M3 F3000 编程进给率、速度
G17 G0 G90 X100 Y200 Z250 G94 回到初始点位置
CYCLE72（“ST1:EN2”250，200，3，175，10，1，1.5，800，400，11，41，2，20，1000，2，20） 循环调用
X100 Y200
M2
ST1: 轮廓开始
G1 G90 X150 Y160
X230 CHF=10
Y80 CHF=10
X125
Y135
G2 X150 Y160 CR=25
EN2 轮廓结束
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