工程质量安全手册电子版（工程质量实测实量检查实施细则）
工程质量安全手册电子版（工程质量实测实量检查实施细则）4 原材料的检测 103 预控措施 8二、实测实量操作手册 51 检查原则 52 工序样板墙 6
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工程质量实测实量检查实施细则
目 录
一、总则 5
二、实测实量操作手册 5
1 检查原则 5
2 工序样板墙 6
3 预控措施 8
4 原材料的检测 10
4.1 钢筋直径测量 10
4.2 钢管壁厚、锈蚀程度 11
4.3 砌体材料 11
5 混凝土工程 12
5.1 基本原则 12
5.2 截面尺寸偏差 12
5.3 表面平整度 13
5.4 垂直度 14
5.5 顶板水平度 15
5.6 楼板厚度 16
5.7 钢筋间距和保护层厚度、钢筋直径 17
5.8 钢筋混凝土强度（回弹检测） 19
5.9 直螺纹施工质量 20
5.10 蜂窝、麻面、漏筋 21
6 砌体工程 22
6.1 基本原则 22
6.2 表面平整度 22
6.3 垂直度 23
6.4 方正度 24
6.5 重要预制或现浇构件（构造柱、圈梁） 25
6.6 砌筑工序 26
7 抹灰工程 28
7.1 基本原则 28
7.2 墙体表面平整度 28
7.3 墙面垂直度 29
7.4 室内净高偏差 30
7.5 顶板水平度 31
7.6 阴阳角方正 32
7.7 房间开间/进深偏差 33
7.8 方正度 34
7.9 地面表面平整度 35
7.10 裂缝/空鼓 36
8 防水工程 37
8.1 基本原则 37
8.2 涂膜防水厚度 37
8.3 卷材防水厚度及施工质量 38
9 涂饰工程 39
9.1 基本原则 39
9.2 墙面表面平整度 39
9.3 墙面垂直度 40
9.4 阴阳角方正 41
9.5 裂缝/空鼓 42
10 墙面面砖工程 43
10.1 基本原则 43
10.2 表面平整度（墙面饰面砖工程） 43
10.3 垂直度 44
10.4 裂缝/空鼓 45
11 地面饰面砖工程 46
11.1 基本原则 46
11.2 表面平整度 46
11.3 接缝高低差 47
11.4 裂缝/空鼓 48
12 设备安装工程 49
12.1 防雷接地电阻测试 49
12.2 电气导管预埋高度及管口封堵 49
12.3 防雷引下线的连接情况检查 50
12.4 电气线路绝缘强度测试 50
12.5 管道阀门安装前试验 51
12.6 室内消火栓试射试验 51
12.7 插座的接地、接零试验 52
12.8 风管漏光测试 52
12.9 塑料管道水压试验记录 53
12.10 排水管道通球试验 54
12.11 排水管道灌水试验及通水试验 55
12.12 洁具 55
12.13 电气安装 55
13 室内门及铝合金（或塑钢）门窗安装工程 57
13.1 基本原则 57
13.2 门框正、侧面垂直度（室内门） 57
13.3 门扇与地面留缝宽度（室内门） 58
13.4 门扇与地面留缝宽度（厨卫门） 58
13.5 型材拼缝宽度（铝合金门窗） 59
13.6 型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗） 59
13.7 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗） 60
13.8 门窗框固定（铝合金－塑钢窗） 60
13.9 边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗） 61
13.10 边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗） 62
14 木地板安装工程 64
14.1 基本原则 64
14.2 表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板） 64
14.3 地板接缝宽度（实木复合、实木地板） 64
14.4 地板接缝高低差（实木复合、实木地板） 65
14.5 地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板） 66
14.6 踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板） 67
三、实测实量实施记录及评分方法 68
四、考核奖罚办法 69
五、其他质量管理要求 70
六、实测实量仪器及检测人员规定 72
6.1 实测实量仪器介绍 72
6.2 检测人员的规定 73
一、总则1 为不断提高工程质量管理水平，以实测实量为抓手，强化项目各责任主体的质量意识，特制订本办法。
2 切实推行项目实测实量，规范产品质量实测过程中的程序、取样方法、测量操作、数据处理等具体步骤和要求，并将实测实量结果与项目经理、分包单位的奖惩考核挂钩。
3 各级单位应依据本办法，加强对质量工作检查的管理，公司组织检查每季度1次，事业部每月不少于1次。
4 本办法是对总公司、局质量标准化管理的补充，适用于广州分公司工程质量工作检查的组织和执行 并做为公司工程采购、发包合同中质量要求附件。
二、实测实量操作手册1 检查原则1.1. 随机原则：各实测取样的楼栋、楼层、房间、测点等，必须结合工程施工进度，通过图纸或随机抽样事前确定。公司主管部门或事业部对项目的复查前，事先确定复测区域，并100%比例进行复测。
1.2. 可追溯原则：对实测实量的各项目标段结构层的具体楼栋号、测区做好书面记录并存档。
1.3. 完整原则：同一分部工程内所有分项实测指标，根据现场情况具备条件的必须全部进行实测，不能有遗漏。
1.4. 效率原则：在选取实测区时，要充分考虑各分部分项的实测指标的可测性，使实测区包括尽可能多的实测指标，以提高实测效率。
1.5. 真实原则：测量数据应反映项目的真实质量，避免为了片面提高实测指标，过度修补或做表面文章，实测取点时应规避相应部位，并对修补方案合理性进行检查。
1.6 统一原则：根据各栋施工进度，在实测前随机确定已拆完模板的两个楼层作为混凝土结构的实测层。砌体、抹灰、装饰装修工程随即确定近1个月完成的两个楼层进行复测。
2 工序样板墙每个工程开工前，项目部制作有关工程施工内容的工序样板。样板制作完成后，报监理、业主审批。
模板钢筋铺设
砌体样板墙
砌体抗裂柱
墙面挂网及拉毛
插座线盒敷设
抹灰及粉刷
3 预控措施3.1 在安装墙体模板前，应进行轴线、墙体宽度复核。在支设梁板模板时，对预留的梁洞口尺寸位置进行严格吊线复核，并对整个洞口左、中、右双面进行吊线复核完善后再进行安装。
3.2 现浇混凝土剪力墙结构中：墙下角至少每间隔300㎜至500㎜焊接一根定位筋；剪力墙大面积采用水泥条或定位钢筋梅花形布置每间隔300㎜至600㎜设置一根，并用扎丝绑扎牢固，防止因施工中影响偏位，从而控制模板在加固时产生凹凸不平现象直接影响结构垂直度和平整度。
3.3 在支设墙体模板时在墙体顶部到底部进行拉线控制（墙体顶部安装时吊线控制定位），墙体每面至少拉三道线，左、中、右各一道，双面控制，保证墙体从下脚到顶部均顺直平整。
3.4 墙体在加固时首先要保证木方顺直平整，并要求一面墙所有木方尺寸最大与最小偏差不超过3mm，否则不准上墙。
3.5 墙体加固刚完成要对墙体进行吊线并测其垂直度，墙体上中下均测量，要求垂直度小于等于6mm，对不合格处进行调整后复测，直到合格后为止，墙体双面控制；现场工长及质量员加强过程中跟踪检查，严格实行三检制，对墙柱垂直度偏差现场纠正并复检整改。
3.6 在剪力墙模板边缘加设间距为1.5m的支撑，保证剪力墙的垂直度。
3.7 天花平整度的控制：按方案搭设门架支撑和板底主次龙骨，门架、钢管、木方间距一定要按方案设计尺寸摆放并加固好；使用传统的钢筋上1m标高线控制混凝土结构顶板平整度，放线误差、钢筋偏移、操作误差等都会影响平整度，利用1m标高线进行粗调，然后在模板下方使用激光扫平仪或激光标线仪进行细调控制板面平整度。
3.8 混凝土浇筑过程中，应安排值班人员进行旁站监控，并做好旁站记录。
3.9 砌体：为了控制所有房间的方正度，在地面弹双控线，所有墙体严格按控制线砌筑；砌筑之前应根据净高进行排版。顶砖在端部及中部全部用混凝土预制块。砌体双面勾缝，保证砌筑灰缝横平竖直。
3.10 抹灰：灰饼施工时严格按照控制线进行施工，灰饼间距为1000mm×1000mm，灰饼施工采用钢筋支架、线锤。
3.11 机电安装：在进行机电安装施工前，应进行综合管线布置设计。
4 原材料的检测4.1 钢筋直径测量1 项目部对每次进场的钢筋要有验收，验收要检查钢筋的直径、品牌。项目质量总监或质量员要参与验收，质量验收记录由质量总监或质量员保存，进场后原材料堆放标识由材料员负责。
2 热轧光圆钢筋
钢筋公称直径范围为6～22mm，其直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定：
|
公称直径/mm |
允许偏差/mm |
不圆度/mm |
|
6（6.5） 8 10 12 |
±0.3 |
≤0.4 |
|
14 16 18 20 22 |
±0.4 |
3 热轧带肋钢筋
钢筋公称直径范围为6～50mm，其直径的允许偏差和不圆度应符合下表规定：
|
公称直径d/mm |
内径d1/mm | |
|
公称尺寸/mm |
允许偏差/mm | |
|
6 |
5.8 |
±0.3 |
|
8 |
7.7 |
±0.4 |
|
10 |
9.6 | |
|
12 |
11.5 | |
|
14 |
13.4 | |
|
16 |
15.4 | |
|
18 |
17.3 | |
|
20 |
19.3 |
±0.5 |
|
22 |
21.3 | |
|
25 |
24.2 | |
|
28 |
27.2 |
±0.6 |
|
32 |
31.0 | |
|
36 |
35.0 | |
|
40 |
38.7 |
±0.7 |
|
50 |
48.5 |
±0.8 |
1 剥离锈蚀部分后进行测量，壁厚不能小于3cm，扣件1kg以上、顶托70～78cm配件完整。
4.3 砌体材料1 砌体材料强度是否满足要求？是否缺棱掉角（不能大于2cm）？
5 混凝土工程5.1 基本原则5.1.1 项目部应对每个施工段模板拆除完毕后进行实测实量，公司根据季度内施工的范围进行随机抽取测量。
5.1.2 实测实量选点考虑每个施工段结构4个角和中间混凝土剪力墙、柱。当实测混凝土结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区。
5.1.3 当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。
5.2 截面尺寸偏差5.2.1 合格标准：截面尺寸偏差[－5，8]mm
5.2.2 测量工具：5m钢卷尺
5.2.3 测量方法和数据记录：
（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。
（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5.2.4 示例
5.3.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面平整程度。
5.3.2 合格标准：[0，8]mm
5.3.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
5.3.4 测量方法和数据记录：
（1）剪力墙/暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。跨洞口部位必测。这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。
（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。跨洞口部位必测。这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。
（4）混凝土柱：可以不测表面平整度。
5.3.5 示例：
5.4.1 指标说明：反映层高范围内剪力墙、混凝土柱表面垂直的程度。
5.4.2 合格标准：[0，8]mm
5.4.3 测量工具：2米靠尺
5.4.4 测量方法和数据记录：
（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为1个实测区。累计实测实量20个实测区。
（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm 和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。混凝土墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）混凝土柱：任选混凝土柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部混凝土顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
5.4.5 示例：
5.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映顶板的平整程度。每个施工段至少测50%。
5.5.2 合格标准：[0，15]mm
5.5.3 测量工具：激光扫平仪（或激光标线仪）、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
5.5.4 测量方法和数据记录：
（1）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
（2）以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。偏差值≤15mm时实测点合格；最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
5.5.5 示例：
5.6.1 指标说明：反应同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。
5.6.2 合格标准：[－5，8]mm
5.6.3 测量工具：超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）
5.6.4 测量方法和数据记录：
（1）每个施工段全数检查，每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。
（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
5.6.5 示例：
1 应根据钢筋设计资料，确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。
2 采用钢筋扫描仪进行检测，每个楼层抽取10个点进行检测。
3 进行检测前，宜结合设计资料了解钢筋布置状况。检测时，应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。探头在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，在相应位置作好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。应将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出，并应逐个量测钢筋的间距。
1）当混凝土保护层厚度为10～50mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3mm。
2）钢筋位置确定后，应按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测：
（1）首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次检测的混凝土保护层厚度检测值，在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次检测的混凝土保护层厚度检测值。
（2）当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1mm时，该组检测数据应无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。
4 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应平整光滑，其各方向厚度值偏差不应大于0.1mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。
5 遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋，且不应少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部选取），采用钻孔、剔凿等方法验证。
（1）认为相邻钢筋对检测结果有影响；
（2）钢筋公称直径未知或有异议；
（3）钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；
（4）钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。
钢筋直径检测
1 对于校准试件，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为 1mm。当检测误差不能满足要求时，应以剔凿实测结果为准。
2 钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行，钢筋钻孔、剔凿的数量不应于该规格已测钢筋的30%且不应少于3处（当实际检测数量不到3处时应全部选取）。钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测应采用游标卡尺，量测精度应为0.1mm。
3 实测时，根据游标卡尺的测量结果，可通过相关的钢筋产品标准查出对应的钢筋公称直径。
4 当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于1mm时，应以实测结果为准。
5 应根据设计图纸等资料，确定被测结构及构件中钢筋的排列方向，并采用钢筋探测仪对被测结构及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记。
6 被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm，且其周边的其他钢筋不应影响检测结果，并应避开钢筋接头及绑丝。在定位的标记上，应根据钢筋探测仪的使用说明书操作，并记录钢筋探测仪显示的钢筋公称直径。每根钢筋重复检测2次，第2次检测时探头应旋转180°，每次读数必须一致。
7 对需根据钢筋混凝土保护层厚度值来检测钢筋公称直径的仪器，应事先钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度。
5.8 钢筋混凝土强度（回弹检测）1 每次抽取10个结构或构件进行检测，每一结构或构件的测区应符合下列规定：
1）每一结构或构件测区数应不少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少。但不应少于5个；
2）相邻两侧区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
3）测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
4）测区宜选在构件的两个对称可侧面上，也可选在一个可侧面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
5）测区的面积不宜大于0.04m2；
6）监测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
7）对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
2 检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面，缓慢施压，准确读书，快速复位。
3 测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的近距不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm。测点不应在气孔或外露石子上，同一测点只应弹击一次。每一测区应记取16个回弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。
4 计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值取平均值作为1组数据。非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，按规范进行修正。
5.9 直螺纹施工质量5.9.1 直螺纹加工质量：
1、钢筋断头是否切割平整，没有切割凭证的视为不合格。
2、用环通规、环止规检测，抽取10根进行检测。
5.9.2 直螺纹安装质量：
1 直螺纹安装完成后，外观检查完整丝扣的个数，抽取20个进行检查。
2 用力矩扳手抽取10个进行检测。
直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2倍螺距。
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表规定：
|
钢筋直径（mm） |
≤16 |
18～20 |
22～25 |
28～32 |
36～40 |
|
拧紧扭矩（N·m） |
100 |
200 |
260 |
320 |
360 |
3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
5.10 蜂窝、麻面、漏筋5.10.1 单个构件蜂窝孔洞的面积不得大于0.2㎡，每层或100㎡抽10个构件。
5.10.2 单个构件麻面面积不得大于0.3㎡，每层或100㎡抽10个构件。
5.10.3 单个构件不得出现漏筋现象，每层或100㎡抽10个构件。
5.10.4 经检测单个构件蜂窝、孔洞、麻面、漏筋都达到合格率要求，但蜂窝、孔洞、麻面、随处可见的，视为合格率达不到70%。
6 砌体工程6.1 基本原则6.1.1 根据每个施工段或每层进行测量。每个施工段或每层累计实测实量不少于10个实测区。
6.2 表面平整度6.2.1 指标说明：反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。
6.2.2 合格标准：[0，8]mm
6.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
6.2.4 测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2）当墙面长度小于3米，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜交测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。
（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
6.2.5 示例：
6.3.1 指标说明：反映层高范围砌体墙体垂直的程度。
6.3.2 合格标准：[0，5]mm
6.3.3 测量工具：2米靠尺
6.3.4 测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。测量部位选择正手墙面。累计实测实量10个实测区。
（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或混凝土反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。
（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。
（5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
6.3.5 示例：
6.4.1 指标说明：考虑实测的可操作性，选用砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
6.4.2 合格标准：[0，10]mm
6.4.3 测量工具：5 米钢卷尺、吊线或激光扫平仪或激光标线仪
6.4.4 测量方法和数据记录：
（1）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（2）同一面墙作为1个实测区，每个施工段或每层累计实测实量10个实测区，少于10个实测区的全数测量。
（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
6.4.5 示例：
6.5.1 指标说明：反应墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的重要节点构造的实施情况。
6.5.2 合格标准：
（1）门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。
（2）现浇构造柱：底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，混凝土一次浇注至梁底；板底位采用二次灌缝；混凝土浇注密实。
（3）现浇圈梁：钢筋绑扎；混凝土浇注密实。
（4）洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。
6.5.3 测量工具：目测，5米钢卷尺
6.5.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量30个实测区。所选2套房中实测区不满足30个时，需增加实测套房数。每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇混凝土窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。
（2）测量方法：采用目测、尺量、放滚珠方法。
（3）数据记录：同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
6.5.5 示例：（1户、15个实测区，15个实测点）
6.6 砌筑工序6.6.1 指标说明：反映墙体砌筑过程中，墙体出现裂缝重要控制工序。
6.6.2 合格标准：
（1）无断砖、通缝、瞎缝；
（2）墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；
（3）不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网（规格为10×10×0.7mm）或耐碱玻纤网（需放置与两层抹灰之间），基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补。
（4）砌体墙灰缝须双面勾缝。
6.6.3 测量工具：目测，5米钢卷尺，水泥钢钉、铁锤
6.6.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。所选2套房中砌筑节点的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。同一实测区，分别检查合格标准中的4个实测点是否符合合格标准；一个实测区有4个实测点。一个实测区作为该指标合格率的1个计算点。
（2）测量方法：采用目测、尺量、钉钉等方法；对于瞎缝，则每一个测区不同基体材料交接处的水平或竖向灰缝随机选取3点，如有两点或三点用铁锤和水泥钉钉穿，则该测项不合格。
（3）数据记录：同一实测区内，只要有4个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；反之，则合格。不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。
7 抹灰工程7.1 基本原则7.1.1 实测前，根据每个施工段或每层楼进行取样，不得少于10个实测区，少于10个实测区的，全数测量。
7.2 墙体表面平整度7.2.1. 指标说明：反应层高范围内抹灰墙体表面平整程度。
7.2.2. 合格标准：[0，4]mm
7.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
7.2.4. 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区。每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
a.当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45°角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
b.当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
c.所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
d.以上各实测值作为合格率 1个计算点。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
7.2.5 示例：
7.3.1 指标说明：反应层高范围抹灰墙体垂直的程度。
7.3.2 合格标准：[0，4]mm
7.3.3 测量工具：2米靠尺
7.3.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
a.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
b.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
7.3.5 示例：
7.4.1 指标说明：综合反映同一房间室内净高实测值与理论值的偏差程度。
7.4.2 合格标准：[－20，20]mm
7.4.3 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
7.4.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区：每个施工段或每层作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。少于10个实测区的，全数测量。
（2）测量方法：
各房间地面的4个角部区域，距地脚边线30cm附近各选取1点（避开吊顶位），在地面几何中心位选取1点，测量出找平层地面与天花顶板间的5个垂直距离，即当前施工阶段5个室内净高实测值。
（3）合格率计算点：用图纸设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值，作为判断该房间当前施工阶段设计理论室内净高值。当实测值与设计值最大偏差值在[-30，30]mm之间时，5个偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。当实测值与设计值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
7.4.5. 示例：
7.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，顶板腻子完成后，选取同一功能房间混凝土顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间混凝土顶板的平整程度。
7.5.2 合格标准：≤10mm
7.5.3 测量工具：激光扫平仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
7.5.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区：已完成腻子每个施工段或每层作进行实测，累计实测实量10个实测区。少于10个实测区的，全数测量。
（2）测量方法：同一实测区内
同一功能房间内顶板已完成腻子施工；
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天花线30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量混凝土顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。
（3）合格率计算点：以垂直距离的最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
7.5.5 示例：
7.6.1 指标说明：反映层高范围内抹灰墙体阴阳角方正程度。
7.6.2 合格标准：≤4mm
7.6.3 测量工具：阴阳角尺
7.6.4 测量方法和数据记录：
（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2）选取对观感影响较大的阴阳角，同一个部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
7.6.5 示例：
7.7.1 指标说明：选用同一房间内开间、进深实际尺寸与设计尺寸之间的偏差。
7.7.2 测量工具：5米钢卷尺、激光测距仪
7.7.3 测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间的开间和进深分别各作为1个实测区，累计实测实量6个功能房间的12个实测区。
（2）同一实测区内按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值，比较两个实测值与图纸设计尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm时合格；大于10mm时不合格。
（3）所选2套房中的所有房间的开间/进深的实测区分别不满足6个时，需增加实测套房数。
7.7.4 示例：
7.8.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。
7.8.2 合格标准：[0，10]mm
7.8.3 测量工具：5米钢卷尺、吊线或激光扫平仪
7.8.4 测量方法和数据记录：
（1）距墙体 30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
（2）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离（如果现场找不到控制线，可以一面带窗墙面为基准，用仪器引出两条辅助方正控制线）。选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。
7.8.5 示例：
7.9.1 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。
7.9.2 合格标准：
（1）毛坯房交付地面或龙骨地板基层表面平整度≤4mm；
（2）面层为瓷砖或石材的地面基层表面平整度≤4mm；
（3）装修房地板交付面表面平整度≤3mm。
7.9.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
7.9.4 测量方法和数据记录：
（1）每一个功能房间地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3）同一功能房间内的3或4个地面平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4）所选2套房地面表面平整度的不满足6个实测区时，需增加实测套房数。
7.9.5 示例：
7.10.1 指标说明：反映墙体裂缝/空鼓的程度。
7.10.2 合格标准：墙体完成抹灰后，墙面无裂缝、空鼓
7.10.3 测量工具：目测、空鼓锤
7.10.4 测量方法和数据记录：
（1）测量方法：同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
（2）数据记录：同一实测区任何一面墙发现1条裂缝或1处空鼓，该实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
8 防水工程8.1 基本原则8.1.1 实测前，防水工程施工阶段全数检查。防水等级及标准参照下表：
|
防水等级 |
标准 |
备注 |
|
1级 |
不允许渗水，结构表面无湿渍 | |
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2级 |
不允许漏水，结构表面可有少量湿渍 |
工业与民用建筑：湿渍总面积不大于总防水面积的1‰，单个湿渍面积不大于0.1m2，任意100m2防水面积不超过1处 其他地下工程：湿渍总面积不大于总防水面积的6‰，单个湿渍面积不大于0.2m2，任意100m2防水面积不超过4处 |
|
3级 |
有少量漏水点，不得有线流和漏泥砂 |
单个湿渍面积不大于0.3m2，单个漏水点的漏水量不大于2.5L／d，任意100m2防水面积不超过7处 |
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4级 |
有漏水点，不得有线流和漏泥砂 |
整个工程平均漏水量不大于2L／m2·d，任意l00m2防水面积的平均漏水量 |
8.1.2 地下室底板、外墙后浇带砼浇筑必须由项目总工亲自验收同意后方可浇筑砼，并留下验收记录。地下室底板、外墙以及地下室底板、外墙后浇带的砼浇筑非常重要，而旁站监控是管理监督的重中之重，砼浇筑过程必须留下全过程的视频或照片，做好备案记录。
8.1.3 后浇带严禁使用膨胀止水条。若设计采用膨胀止水条，必须进行设计变更。若甲方坚持使用膨胀止水条，止水条严禁分包给劳务分包，一定由公司统一采购。并严格控制止水条的质量。
8.2 涂膜防水厚度8.2.1 指标说明：反映涂膜防水施工质量合格程度。
8.2.2 合格标准：防水涂膜成膜良好，无分层。涂膜防水层平均厚度应符合设计，最小厚度大于设计厚度80％。
8.2.3 测量工具：游标卡尺、5m卷尺
8.2.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：施工面积≤50㎡ 选择1个疑似厚度最薄部位；50㎡≤施工面积≤100㎡，选择5个疑似厚度最薄部位；施工面积≥100㎡选择10个疑似厚度最薄部位；每个实测值作为1个计数点。
（2）数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80％时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计。
8.3 卷材防水厚度及施工质量8.3.1 指标说明：反映卷材防水施工质量合格程度。
8.3.2 检查原则：材料进场应对材料进行抽检，不符合要求将材料退场。
8.3.3 测量工具：游标卡尺、5m卷尺
8.3.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：施工面积≤50㎡ 选择1个疑似厚度最薄部位；50㎡≤施工面积≤100㎡，选择5个疑似厚度最薄部位；施工面积≥100㎡选择10个疑似厚度最薄部位；每个实测值作为1个计数点。
（2）数据记录：当一个测区防水涂膜切片发现无成膜或分层现象，实测值不合格；切片厚度小于设计厚度的80％时，实测值不合格；既无分层且厚度符合要求时，按合格计。
9 涂饰工程9.1 基本原则9.1.1 实测前，根据每个施工段或每层进行测量，不得少于10个实测区，少于10个实测区的，全数测量。
9.2 墙面表面平整度9.2.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体表面平整程度。
9.2.2 合格标准：[0，3]mm
9.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
9.2.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区。每一测尺实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
a.当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45°角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
b.当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；
c.所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；
d.以上各实测值作为合格率 1个计算点。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
9.2.5 示例：
9.3.1 指标说明：反映层高范围涂饰墙体垂直的程度。
9.3.2 合格标准：[0，3]mm
9.3.3 测量工具：2米靠尺
9.3.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：每一面墙作为1个实测区，累计10个实测区；每一测尺的实测值作为一个合格计算点。
（2）测量方法：同一实测区内
a.当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；
b.当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：一是靠尺顶端接触到上部混凝土顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度；
c.具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项。
（3）数据记录：同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。
9.3.5 示例：
9.4.1 指标说明：反映层高范围内涂饰墙体阴阳角方正程度。
9.4.2 合格标准：[0，3]mm
9.4.3 测量工具：阴阳角尺
9.4.4 测量方法和数据记录：
（1）每面墙的任意一个阴角或阳角均可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。
（2）在同一个墙面阴角或阳角部位，从地面向上300mm和1500mm位置分别测量 1次。2次实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）所选2套房中阴阳角的实测区不满足15个时，需增加实测套房数。
9.4.5 示例：
9.5.1 指标说明：反映户内墙体裂缝/空鼓和室内天花裂缝的程度。
9.6.2 合格标准：涂饰墙面无裂缝、空鼓
9.6.3 测量工具：目测、空鼓锤
9.6.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：所有墙体和天花全检。1个实测值作为1个实测合格率计算点。
（2）测量方法：墙面检查裂缝/空鼓指标，天花则只检查裂缝指标。同一实测区通过目测检查所有墙体抹灰层和天花裂缝，通过空鼓锤敲击检查所有墙体抹灰层空鼓。
（3）数据记录：同一实测区任何一面墙或天花发现1条裂缝或1处空鼓，该实测实测点不合格。如无任何裂缝或空鼓，则该实测点为合格。
10 墙面面砖工程10.1 基本原则10.1.1 实测前，根据施工段或施工楼层处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。
10.1.2 检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量6个实测区。
10.1.3 需根据可操作性调整检测数的指标为：接缝高低差。
10.2 表面平整度（墙面饰面砖工程）10.2.1 指标说明：反映层高范围内饰面砖墙体表面平整程度。
10.2.2 合格标准：≤3mm
10.2.3. 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
10.2.4 测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2）各墙面顶部或根部4个角中，取左上及右下2个角按45°角斜放靠尺分别测量1次。2次测量值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（3）所选2套房中表面平整度的实测区不满足6个时，需增加实测套房数。
10.2.5 示例：
10.3.1 指标说明：反映层高范围饰面砖墙体垂直的程度。
10.3.2 合格标准：瓷砖墙面≤2.0mm；石材墙面≤3.0mm
10.3.3 测量工具：2米靠尺
10.3.4 测量方法和数据记录：
（1）每一面墙都作为1个实测区，累计6个实测区。
（2）实测值主要反映饰面砖墙体垂直度，应避开墙顶梁、柱子突出部位。
（3）每一个实测区测量2个点，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
10.3.5 示例：
10.4.1 指标说明：反映地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。
10.4.2 合格标准：饰面砖地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5％可不计）。
10.4.3 测量工具：目测、空鼓锤
10.4.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每1个功能间。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2个功能间中累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测功能间。
（2）测量方法：实测时，同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。
（3）数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合第（2）条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。
11 地面饰面砖工程11.1 基本原则11.1.1 实测前，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段施工段或楼层作为实测区。
11.1.2 检测指标为：表面平整度、垂直度、阴阳角方正。累计实测实量6个实测区。
11.2 表面平整度11.2.1 指标说明：反映饰面砖地面平整程度。
11.2.2 合格标准：≤2.0mm
11.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
11.2.4 测量方法和数据记录：
（1）地漏的汇水区域不测饰面砖地面表面平整度。
（2）每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（3）每一功能房间地面（不包括厨卫间）的4个角部区域，任选两个角与墙面夹角45度平放靠尺共测量2次。这2或3次实测值作为判断该实测指标合格率的2或3个计算点。
（4）每一个厨/卫间地面共测量2次，其实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（5）所选2个功能房间不能满足地面饰面砖表面接缝高低差6个实测区时，需增加实测功能房间。
11.2.5 示例：
11.3.1 指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。
11.3.2 合格标准：≤0.5mm
11.3.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片
11.3.4 测量方法和数据记录：
（1）该指标宜在装修收尾阶段测量。
（2）每一功能房间饰面砖地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（3）在每一饰面砖地面，目测选取2条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的测量值，分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.7mm记录，合格点均按0.3mm记录。
（5）所选2个功能房间不能满足地面饰面砖表面接缝高低差6个实测区时，需增加实测功能房间。
11.3.5 示例：
11.4.1 指标说明：反映地面饰面砖工程裂缝/空鼓的程度。
11.4.2 合格标准：饰面砖地面无裂缝、空鼓（单块砖边角局部空鼓，且每自然间不超过总数5％可不计）。
11.4.3 测量工具：目测、空鼓锤
11.4.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：所选户型内有饰面砖地面的每1个功能间。1个实测点作为判断该实测指标合格率的1个计算点。所选2个功能间中累计10个实测区，不满足10个时，需增加实测功能间。
（2）测量方法：实测时，同一实测区通过目测、空鼓锤敲击方式，检查是否符合合格标准。
（3）数据记录：所选同一实测区只要发现有1条裂缝，或空鼓不符合第（2）条要求，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。
12 设备安装工程12.1 防雷接地电阻测试12.1.1 指标说明：本指标实测值必须符合设计要求的防雷接地装置的接地电阻值。通过对此指标的测试准确掌握防雷接地装置是否能达到设计要求的防雷效果，影响建筑物的防雷效果。
12.1.2 合格标准：设计要求的最大接地电阻值以内
12.1.3 测量工具：绝缘电阻检测仪
12.1.4 测量方法和数据记录：
（一）实测前根据设计图纸找到对应的测试点，具体测试点位按设计要求。
（二）本指标在按设计要求完成地面测试点安装后进行，测试结果必须符合设计要求，如不符合设计要求应在建筑物内增加接地极后再进行测试，直到符合设计要求为止。
12.2 电气导管预埋高度及管口封堵12.2.1 指标说明：本指标测量结果必须符合设计及施工规范要求。通过对此指标的控制，准确掌握暗配导管的埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离，以避免出现导管埋设深度不够、管口封堵不严密的情况，影响室内导管的安装。
12.2.2 合格标准：导管埋设高度﹥15㎜、板面进行混凝土浇筑时管口不被水泥砂浆进入
12.2.3 测量工具：5米钢卷尺
12.2.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度随机选取一至两处正在预埋的板面，在已完成导管敷设的板面随机选取部分导管进行测量。
（二）使用钢尺测量从板面到管口的距离，导管以夹口方式进行封堵的，以夹口后的高度为准，测量高度为导管预埋高度是否合格的标准。
12.3 防雷引下线的连接情况检查12.3.1 指标说明：本指标测量结果必须符合设计及施工规范要求。通过对此指标的控制，确保防雷引下线的焊接质量及建筑物的整体防雷效果。
12.3.2 合格标准：搭接长度大于6倍截面、双面焊满且焊缝饱满。
12.3.3 测量工具：5米钢卷尺、小尖锤
12.3.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度随机选取一至两处刚进行过混凝土浇筑的板面，随机选取部分已完成焊接的防雷引下线进行测量。
（二）根据设计使用钢卷尺对已完成焊接的引下线进行测量，引下线的搭接长度大于钢筋截面的6倍且双面焊满、使用小尖锤对搭接处进行敲打，焊缝饱满为合格。
12.4 电气线路绝缘强度测试12.4.1 指标说明：本指标中绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标，使用仪器加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻，绝缘电阻是衡量介质绝缘性能好坏的物理量，通过对此指标的测试，确保电气线路的使用质量及安全。
12.4.2 合格标准：在常温下的绝缘电阻值不低于0.5MΩ，
12.4.3 测量工具：手动绝缘电阻摇表（兆欧表）
12.4.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度随机选取已完成电线穿管敷设的地方进行测量。
（二）使用手动绝缘电阻摇表选取需要进行测量的两根相线，将摇表调至兆欧档后将连接线分别夹住线路的一端，摇动电阻表，当指针停止时指向的数值为电气线路的绝缘电阻值。测量结果大于0.5MΩ为合格。
12.5 管道阀门安装前试验12.5.1 指标说明：本指标中的阀门试验记录是在阀门进场后安装前进行，根据进场阀门数量及规格按规范要求抽取一定比例进行强度及严密性试验，原则上同型号、同规格、同一生产厂家生产的阀门抽取数量不少于10%。通过对本指标的控制，确保阀门在安装前的质量及安装后的使用效果。
12.5.2 合格标准：强度试验按设计标准要求的1．5倍工作压力下保压15分钟不降压为合格，严密性试验按设计标准要求的1．1倍工作压力下保压15分钟不降压为合格。
12.5.3 测量工具：手动试压机、压力表等
12.5.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度，随机选取已进场同一规格型号、同一生产厂家的阀门按进场数量的10%进行试验。
（二）试验前使用双头软管将打压机、压力表等工具与阀门连接完成后在打压机中放入水，摇动压力机手柄，当压力表的指针达到测试的压力值后停止打压，拧紧压力表后的井水阀门，观察压力表，15分钟后压力表指针上的压力值不降为合格。
12.6 室内消火栓试射试验12.6.1 指标说明：本指标是在室内消火栓系统完成后对消火栓的出水压力进行试验，通过对本指标的控制，确保消火栓在投入使用后能起到正常的消防效果。
12.6.2 合格标准：消火栓出水口压力达到0．5Mpa为合格
12.6.3 测量工具：栓口水枪、压力表、水龙带、快速接头等
12.6.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度，随机选取两处已完成室内消火栓系统安装的测试点进行测试，两处测试点一处为住宅楼屋顶层，一处为首层。
（二）将水龙带、水枪、快速接头及压力表按顺序安装完成，把枪头对着空旷无人处且进行固定，避免伤及人身安全。启动消防加压泵，观察出水口压力表的指针变化及水柱能达到的最远处，当压力表指针指向0．5Mpa且水柱能覆盖到可能发生火灾的最远距离为合格。
12.7 插座的接地、接零试验12.7.1 指标说明：本指标是在住宅楼室内各电气线路敷设完成且插座安装到位后进行。通过对本指标的控制，检查出操作人员在进行插座安装的时候出现的漏投或错投的现象，确保插座在投入使用后的使用质量。
12.7.2 合格标准：万能插头上的亮灯情况正常为合格
12.7.3 测量工具：万能插头
12.7.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度，随机选取一栋楼内三到五处已完成插座安装的测试点进行试验。
（二）在测试点将万能插头插入插座中，观察万能插头下方的指示灯，根据指示灯的亮灯情况判断出插座有无接地、零火线的投线情况是否正确。亮灯情况正常为合格。
12.8 风管漏光测试12.8.1 指标说明：本指标是在住宅楼室内送排风系统安装完成后进行，通过对本指标的控制，确保风管在投入使用后的使用质量。
12.8.2 合格标准：每10m接缝漏光点数不超过2处，每100m接缝漏光点不超过16处。
12.8.3 测量工具：不低于100W带保护罩的低压照明灯一只、带插座和插头的电源线一条。
12.8.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度，随机选取一栋楼内一个层段作为风管测试的测试点进行测试。
（二）在测试区域内将照明灯与电源接通，照明灯电源线不够长时使用带插座的电源线接驳，沿着风管的主干管进行测试，当风管周围光线较为黑暗时可将光源置于风管内侧进行测试，若发现有明显光线从风管内部射出时说明已检查到明显漏风处，应做好记录。测试结果以每10m接缝漏光点数不超过2处，每100m接缝漏光点不超过16处为合格。
12.9 塑料管道水压试验记录12.9.1 指标说明：本指标是在住宅楼室内给水支管敷设完成后进行，按规范要求给水管道在隐蔽前必须做管道水压试验，试验合格后方可进行隐蔽。所以通过本指标的控制，能确保给水管道的使用效果。
12.9.2 合格标准：以设计标准要求的工作压力为基础，试验管道的强度时应在工作压力的1.5倍状态下稳压1h，压力下降没有超过0.05Mpa为合格；试验管道的严密性时应在工作压力的1.15倍状态下稳压2h 压力下降没有超过0.03MPa为合格。
12.9.3 测量工具：手动或电动压力试验机、压力表等
12.9.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度，随机选取住宅楼室内某一层段的一个套间为测试点进行测试。
（二）将需要进行试验的各管道的出水口用堵头拧紧，只留下最高点和最低点的两个出水口，高处出水口做排气用，低处出水口做进水用，使用双头软管将压力试验机连接到进水口、将压力表与试压机进行连接，在试压机中倒入水后，摇动试压机手柄或打开电动试压机电源开关，当最高点出水口处有水流出时说明管道中的空气已排尽，管道已注满水，使用堵头将出水口堵住拧，观察试压机上压力表的指针变化，当指针指向工作压力的1.5倍数值时停止打压，将打压机上的进水阀门拧紧后观察压力表指针情况，1h内压力下降没有超过0.05MPa为合格。
（三）管道强度试验完成后放松试压机上的排气阀进行排气，当压力表上的压力值下降为0时，拧紧排水阀后重新进行打压。当压力表上的压力值上升至工作压力的1.15倍时停止打压，拧紧打压机上的进水阀门后观察压力表上的指针情况，稳压2h 压力值下降没有超过0.03Mpa为合格。
12.10 排水管道通球试验12.10.1 指标说明：本指标是在住宅楼室内排水主立管及水平干管安装完成后进行的试验。通过对本指标的控制，确保管道在投入使用后排水通畅。
12.10.2 合格标准：通球率必须达到100%
12.10.3 测量工具：空心塑料球一个（球径大小为排水管道的2/3）
12.10.4 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度随机选取一栋已完成室内排水主干管道安装的住宅楼作为测试点进行测试。
（二）在屋面排水管道的顶部将塑料球投入管中，当球顺利通过管道到达最低层的出球口为合格。所选取的测试管道的通球率必须达到100%。
12.11 排水管道灌水试验及通水试验12.11.1 指标说明：本指标是在排水管道安装后隐蔽前做的试验，通过对本指标的控制，确保管道在隐蔽后不会出现漏水、渗水等质量问题，影响使用效果。
12.11.2 合格标准：排水管道满水15min后液面下降不超过0.03，再灌满5min后液面不降为合格，雨水管道满水1h，不渗不漏为合格。
12.11.2 测量工具：水桶及给水软管
12.11.3 测量方法和数据记录：
（一）根据同一标段内各楼栋进度随机选取一栋已完成室内排水主干及各支管道安装的住宅楼作为测试点进行测试。
（二）将排水管道出水口用管堵拧紧，在立管顶端检查口位置将水注入管道中，观察管口液面，满水后开始计时，15min后液面下降不超过0.03，将管道中的水加满后观察管口液面，5min后液面不降为合格。
（三）室内的雨水管道从管道顶端灌水，液面升至立管顶部持续1h 不渗不漏为合格。
12.12 洁具1、座便坑距偏差（以装饰完成面计）；评判标准：（0，30㎜）；检测区：（6）检测点：（6）；每一个座便预留排水管孔作为一个实测区。每一个座便器预留排水管孔的实测值与设计直接按的偏差值，作为该实测指标合格率的一个计算点；如墙体为抹灰面，装修还未完成，现场测量值要减去20㎝
12.13 电气安装1、同一室内的底盒标高差：评判标准：（≤5㎜）；检测区：（6）检测点：（40）；每一个功能房间作为一个实测区。所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间同一标高各电气底盒上口内壁至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的一个计算点。
2、同一室内的开关、插座面板的高度偏差：评判标准：（≤5㎜）；检测区：（6）检测点：（40）；每一个功能房间作为一个实测区。所选套房的某一功能房间内，使用激光扫平仪在墙面打出一条水平线。以该水平线为基准，用钢卷尺测量该房间同一标高各电气面板上边至水平基准线的距离。选取其与水平基准线之间实测值的极差，作为判断该实测指标合格率的一个计算点。
3、并列插座开关面板高度差：评判标准：（≤0.5㎜）；检测区：（6）检测点：（18）；每一个功能房作为一个实测区。同一实测区全数检查，以钢尺或其他辅佐工具紧靠并列面板上边。以0.5㎜钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任何一面板与钢尺之间的缝隙，则该测量点补合格，反之则该测量点合格。一个实测值作为判断该实测指标合格率的一个计算点。
13 室内门及铝合金（或塑钢）门窗安装工程13.1 基本原则13.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于装修中期或后期阶段2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
13.1.2 所选2套房的五个实测指标为：门框正/侧面垂直度、室内门门扇与地面留缝高度、厨卫门扇与地面留缝高度。
13.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段 2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
13.1.2 所选2套房中的五项检测指标为：型材拼缝宽度、型材接缝高低差、窗框正面垂直度、窗框对角线长度差。
13.1.3 塑钢门窗由于型材采用焊接方式，不检测“型材拼缝宽度”指标。
13.2 门框正、侧面垂直度（室内门）13.2.1 指标说明：反映室内门门框正、侧面垂直程度。
13.2.2 合格标准：[0，4]mm
13.2.3 测量工具：2m靠尺
13.2.4 测量方法和数据记录：
（1）每一樘门框都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）分别测量一樘门门框的正面和侧面垂直度，共有2个实测值。选取其中数值较大的，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）所选2套房中门框正、侧面垂直度（室内门）的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
13.3 门扇与地面留缝宽度（室内门）13.3.1 指标说明：指室内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。
13.3.2 合格标准：[5，8]mm
13.3.3 测量工具：楔形塞尺
13.3.4 测量方法和数据记录：
（1）户内每一扇门（不含厨卫）都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的1个疑似最大留缝处，用楔形塞尺插入后读出的1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）所选2套房中门扇与地面留缝宽度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
13.4 门扇与地面留缝宽度（厨卫门）13.4.1 指标说明：指室内门门扇与地面完成面之间留缝宽度大小，反映加工精度和观感质量。
13.4.2 合格标准：[8，13]mm
13.4.3 测量工具：楔形塞尺
13.4.4 测量方法和数据记录：
（4）户内每一扇厨房或卫生间门都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（5）关上门后，目测该门扇与地面完成面之间的1个疑似最大留缝处，用楔形塞尺插入后读出的1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（6）所选2套房中门扇与地面留缝宽度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
13.5 型材拼缝宽度（铝合金门窗）13.5.1 指标说明：指铝合金门框型材拼接缝隙大小，反映观感质量和渗漏风险。
13.5.2 测量工具：钢塞片
13.5.3 测量方法和数据记录：
（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）在同一铝合金门或窗的窗框、窗扇，目测选取1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接缝。用0.2mm钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条型材拼缝宽度的实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（4）为提高统计和实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.1mm记录。
（5）所选2套房中接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
13.6 型材拼缝高低差（铝合金－塑钢门窗）13.6.1 指标说明：指铝合金门框型材接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。
13.6.2 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片
13.6.3 测量方法和数据记录：
（1）该指标宜在窗扇安装完、窗框保护膜拆除完的装修收尾阶段测量。
（2）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（3）同一铝合金门或窗，在其窗框、窗扇部位，目测选取1条疑似高低差最大的型材拼接缝，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两个拼接型材并跨过接缝，以0.3mm钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。1条接缝高低差的实测值作为该实测指标合格率的1个计算点。
（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.5mm记录，合格点均按0.2mm记录。
（5）所选2套房中拼缝高低差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
13.7 铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）13.7.1 指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
13.7.2 合格标准：[0，2.5]mm
13.7.3 测量工具：1m/2m靠尺
13.7.4 测量方法和数据记录：
（1）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）用2m靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
13.8 门窗框固定（铝合金－塑钢窗）13.8.1 指标说明：反映外门窗框固定牢固程度。
13.8.2 合格标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于200mm；中间各固定片中心距离不小于400mm；以1.5mm厚的镀锌板裁制，采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
13.8.3 测量工具：目测、5米尺
13.8.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量15个实测区。1个实测区作为1个实测合格率计算点。同一套房内的所有外门窗全测。所选2套房中窗框固定的实测区不能满足15个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：在同一实测区选取4个框边，采用目测、尺量方法。
（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合第13.5.2条标准，可以认为该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
13.9 边框外表面防水层（铝合金－塑钢窗）13.9.1 指标说明：反映门窗主框四周与墙体抹灰面之间塞缝处防渗漏程度。
13.9.2 合格标准：
（1）采用 JS防水涂料Ⅰ型产品；洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，防水必须压门窗框不小于5mm且涂刷到过门窗洞阳角50mm处；
（2）墙身为砌体时应先抹底层灰，对洞口四周粉刷收头，不能直接在砌块上涂刷JS防水；底灰不得空鼓、裂缝；涂膜无分层、起泡、裂缝现象。
13.9.3 测量工具：目测
13.9.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：同一实测区选4个框边，目测、手撕、尺量，检查是否符合合格标准。
（3）数据记录：如同一测区有一处不符合合格标准，该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
13.10 边框收口与塞缝（铝合金－塑钢窗）13.10.1 指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。
13.10.2 合格标准：
（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；
（2）门窗框底边及两侧边上翻150高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边可采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；
（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。
13.10.3 测量工具：目测、空鼓锤
13.10.4 测量方法和数据记录：
（1）实测区与合格率计算点：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区，同一实测区取1个实测点，实测值作为合格率1个计算点。同一套房内的外门窗需全检。所选2套房中累计15个实测区，不能满足15个时，需增加实测套房数。
（2）测量方法：同一实测区选取4个框边，目测或尺量，检查是否符合合格标准。
（3）数据记录：如发现同一测区有一处不符合合格标准，则该实测区的1个实测点不合格。反之，则该实测区1个实测点为合格。不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
14 木地板安装工程14.1 基本原则14.1.1 实测前，同一标段内根据各楼栋进度，从图纸随机选取处于抹灰阶段 2-4套房作为实测套房。户数最多的房型为必选。
14.1.2 考虑工艺特点，强化复合地板不检测“地板接缝宽度”、“地板接缝高低差”指标，实木及实木复合地板各实测指标全部检测。
14.2 表面平整度（强化复合、实木复合、实木地板）14.2.1 指标说明：反映室内地板平整程度。
14.2.2 合格标准：[0，2]mm
14.2.3 测量工具：2米靠尺、楔形塞尺
14.2.4 测量方法和数据记录：
（1）每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2）任选同一功能房间地面的2个对角区域，按与墙面夹角45度平放靠尺测量2次，加上房间中部区域测量一次，共测量3次。客\餐厅或较大房间地面的中部区域需加测1次。
（3）3或4次实测值分别作为判断该实测指标合格率的3或4个计算点。
（4）所选2套房中表面平整度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
14.3 地板接缝宽度（实木复合、实木地板）14.3.1 指标说明：指地板两个地板条之间拼接缝隙大小，反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。
14.3.2 合格标准：≤0.5mm
14.3.3 测量工具：钢塞片
14.3.4 测量方法和数据记录：
（1）该指标宜在装修收尾阶段测量。每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（2）以不同地板材料所对应的接缝标准，选择相应厚度的钢塞片。
（3）在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似接缝最大的地板条接缝，分别用钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按规范标准加0.1mm记录，合格点均按规范标准减0.1mm记录。
（5）所选2套房中地板接缝宽度的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
14.4 地板接缝高低差（实木复合、实木地板）14.4.1 指标说明：该指标反映两块地板条接缝处相对高低偏差的程度。主要反映观感质量。本指标适用于实木地板、实木复合地板。
14.4.2 合格标准：≤0.5mm
14.4.3 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片
14.4.4 测量方法和数据记录：
（1）该指标宜在装修收尾阶段测量。
（2）每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量6个实测区。
（3）在同一实测区的地板面，目测选取2条疑似高低差最大的地板条接缝，分别用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两地板条跨过接缝，以0.5mm厚度的钢塞片插入钢尺与地板条之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。同一功能房间内选取2个实测值均作为判断该实测指标合格率的2个计算点。
（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按0.6mm记录，合格点均按0.4mm记录。
（5）所选2套房中地板接缝高低差的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
14.5 地板水平度极差（强化复合、实木复合、实木地板）14.5.1 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间地板四个角点和一个中点距离同一水平线的极差，作为实测指标，以综合反映同一房间地板水平程度。
14.5.2 合格标准：≤10mm
14.5.3 测量工具：激光扫平仪、钢卷尺（或靠尺、激光测距仪）
14.5.4 测量方法和数据记录：
（1）每一功能房间木地板地面都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）使用激光扫平仪，在实测房间内打出一条水平基准线。同一实测区地面的四个角距地脚边线30cm以内各选取1点，在地面几何中心位选取1点，分别测量出地板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差，最大偏差值≤15mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥15mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。
（3）所选2套房中地板水平度极差的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
14.6 踢脚线与面层间缝宽（强化复合、实木复合、实木地板）14.6.1 指标说明：本指标为在直线段范围内，踢脚线与地板面层之间缝隙宽度的最大偏差值。反映观感质量。
14.6.2 合格标准：≤1mm
14.6.3 测量工具：钢塞尺
14.6.4 测量方法和数据记录：
（1）该指标在装修收尾阶段测量。每一个连续的踢脚线直线段，作为一个实测区，累计实测实量6个实测区。如属节点构造原因，测量方法失效，可不实测此指标。
（2）在同一实测区内，目测选取2个疑似最大缝隙的部位，以1mm厚度的钢塞片逐次插入2个的缝隙。如有一个点能插入，则该测量段不合格；反之则该测量段合格。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按1.1mm记录，合格点均按0.9mm记录。
（4）所选2套房中踢脚线与面层间缝宽的实测区不能满足6个时，需增加实测套房数。
三、实测实量实施记录及评分方法1 公司实测实量检查主要包括公司季度检查（含抽查）、事业部月度复核检查和项目部过程检查。项目部每月25日前将当月过程实测实量检查结果上报事业部，事业部于下个月10日前完成复查并上报公司主管部门。
没有事业部或公司直管项目月度实测实量复核由公司负责。
项目月度实测实量复核结果做为对项目经理、分包考核奖罚依据。
2 项目实测实量得分为工程施工每个实测分项合格率之和的平均值。
3 项目部应配全基本的实测实量检查工具，并落实到位。项目经理负责落实此办法，施工员或工长负责工序施工过程中实测实量工作并做好记录，质量总监或质量员负责监督，并参与实测实量工作。
4 项目部将每月施工完成的分项工程实测实量数据汇总 由项目质量总监（质量员）负责填表(详见附表3－1)，项目总工审核、经项目经理审批后上报。
5 实测实量数据能在施工部位直接标识的应在现场直接标识，不能标识的应留设影像资料备查。
四、考核奖罚办法1 在公司季度检查评比中，工程质量前四名的项目(实测实量合格率达到规范或合同约定值），各奖励项目部20000元，但若实测实量数据其中有单项合格率低于80%，将取消奖励资格。
2 在公司季度检查中，工程实测实量合格率达到下列要求，对项目经理、总工、生产经理、质量总监（或质量员）、主管工长、测量员、试验员本季度绩效工资上浮一级；对分包商奖励2~5万元。
2.1合同没有实测实量合格率约定 以国家规范为标准 季度检查工程实测实量合格率比国家规范高5%及以上的。
2.2 合同或业主对实测实量有约定要求且高于国家规范的，季度检查合格率比合同约定值提高2%及以上的。
3 在公司和事业部月、季度检查中，工程实测实量合格率达不到规范（或合同、业主约定值），对项目部处罚如下：
3.1 连续3月合格率低于目标值 或出现某个月合格率评分比目标值降低 10%及以上，对项目经理、总工、生产经理、质量总监（或质量员）、主管工长绩效工资从下月开始下调一级 直到合格率达到目标值。
3.2 连续6个月合格率低于目标值，报经公司同意更换项目经理。
4 在项目部、事业部(公司)月度检查中，工程实测实量合格率达不到规范（或合同、业主约定值），对分包处罚如下：
4.1对分包当月完成工程量的总价进行相应比例下调 下调比例A=目标值合格率-当月实测实量合格率 即本月分包完成工程总价=(1-A)×原合同月完成工程总价。下调比例最大不超过10%。
4.2 当连续3月合格率低于目标值 或出现某个月合格率评分比目标值降低 10%及以上时，暂停其在公司内部投标资格2个月。
4.3连续6个月合格率低于目标值，停止其在公司内部投标资格半年或列入不合格供应商名录。
4.4 月度检查实测实量质量达不到目标值，在后续3个月内整改后经公司主管部门复查确认能达到要求的，可返还所扣除下调部分。若后续6个月内整改都未能达到要求且态度消极怠慢，扣除下调部分不再返还 情节严重的报经公司同意更换劳务队伍。
5 项目经理部对上报的月度实测实量合格率存在作假行为的 每次罚项目经理1000元，质量总监（员）800元。
五、其他质量管理要求1 项目部养护室必须按照要求配置齐全，混凝土试块制作必须由专人负责。在工程开工之初，混凝土供应商负责对试验员、砼制作人员进行专项培训，并留下培训影像资料。
项目部必须使用自行制作的试块送检，严禁使用搅拌站试块送检。若发现试块标识不清、台账记录不到位的，处罚项目总工500～1000元，项目试验员300～800元。
现场不做标养试块，完全使用搅拌站试块代替进行送检的，处罚项目经理1000～2000元，项目总工500～1000元，试验员500～1000元。
若出现两次试块送检不合格，建议更换混凝土供应商，并赔偿总包的损失。
2 工程出现实体混凝土强度检查达不到设计强度要求的，处罚项目经理2000～5000元，项目总工（技术负责人）、质量总监（质量员）、责任主管工长1000～3000元。对相关责任分包队伍和混凝土供应商各罚款10000元。并由分包队伍和混凝土供应商按4:6比例分摊赔偿总包的损失。
3 钢材供应商必须供应符合品牌和质量合格的钢材，钢材送到工地时，项目部要及时送检，未取得送检报告的，不允许使用。若因为工期原因，送检报告未能及时出结果使用了钢筋，而钢筋检测结果不合格的，处罚项目经理2000元、材料员1000元，处罚钢材供应商2万元/次并赔偿总包损失。情节严重的更换钢材供应商。
公司对工地钢材进行抽样检查，有怀疑时可取样送检，工程出现使用不合格的钢材，处罚项目经理2000元、材料员1000元、试验员500元，罚钢材供应商2万元/次并赔偿总包损失。
4 工程出现渗漏，造成直接经济损失10万元以上的，处罚项目经理2000～5000元，项目总工、质量总监1000～3000元，质量员、责任主管工长500～1000元。罚相关责任劳务分包、防水分包、混凝土供应商各1～2万元，并按5:2:3的比例赔偿总包损失。
5 工程出现业主重复质量投诉，或在上级及行业主管部门检查中对质量提出通报批评的，或因质量被媒体负面曝光的，罚项目经理、总工、质量总监各1000～2000元/次。处罚劳务队伍1～2万元。
质量得到业主及上级通报表扬的，奖励项目经理、项目总工、质量总监各2000元/次，责任工长1000元/次。
6 工程出现不按施工方案施工的，每发现一处，罚项目经理、项目总工、质量总监各800元，质量员、责任主管工长各500元。处罚劳务队伍2000～5000元。
7 具备制作样板的施工工序，必须制作样板确认后方可进行大面积施工，若出现没有制作样板而进行了大面积施工的，将处罚项目经理、项目总工、质量总监800元，质量员、责任主管工长各500元。并要求落实整改，否则将加重处罚。
8 各项目混凝土楼梯必须进行封闭式支模施工；楼板后浇带处需单独支模（详见下图），待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模要求后方可拆除。否则处罚项目经理、项目总工、质量总监800元，质量员、责任主管工长各500元。处罚劳务队伍2000～5000元/次。并要求落实整改，否则将加重处罚。
9 对出现质量事故主动与公司职能部门汇报沟通的，可减轻处罚，隐瞒不报的，一经查实，加重处罚。
10 未规定事宜执行局<<施工管理手册>>(CSCEC8B-PM-2013)有关质量管理要求。
六、实测实量仪器及检测人员规定6.1 实测实量仪器介绍
激光测距仪 2m靠尺（检测垂直度、平整度）
检测仪器八件套 钢筋扫描仪
回弹仪 激光扫平仪
6.2 检测人员的规定6.2.1 为保证公司和事业部实测实量检查工作的正常开展 由公司质量主管部门负责建立约20人的专业检查人员库 人员主要从公司主管部门、项目总工、项目质量总监或质量主管中抽调组成，每个事业部4~5人，经培训合格后聘请为检测员。
6.2.2公司季度检查和事业部月度复检人员每次由公司主管部门从人员库里抽调组成，并统一安排复查时间。
6.2.3 项目部过程检查人员由项目总工或质量总监负责建立报公司备案。
6.2.4 检查库人员每年更新一次 由公司主管部门每年2月份发布 检测人员应公正、认真负责，严禁徇私舞弊，一经发现，开除出库。
6.2.5 对从其他项目抽调参加公司和事业部实测实量检查人员，每天给予200元补贴。
附表3－1 月度实测实量报表
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工程名称 |
时间（年、月） | |||
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主要施工部位 描述 | ||||
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各分项工程名称 |
项目实测实量合格率 |
事业部(公司)复核合格率 | ||
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混凝土工程 | ||||
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砌体工程 | ||||
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抹灰工程 | ||||
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… | ||||
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… | ||||
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平均合格率值 | ||||
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(复核意见) |
(复核人签名) | |||
制表:项目质量总监或质量员（签字）
审核:项目总工（签字） 审批:项目经理（签字）
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