危废焚烧哪种焚烧炉好（危废处理焚烧炉如果操作）

危废焚烧哪种焚烧炉好（危废处理焚烧炉如果操作）危废处理焚烧炉工艺流程图说明： 操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器使炉内保持一定温度。当垃圾的热值较高时，燃烧器可以熄火；当垃圾的热值较低时燃烧器自动调节大小火，辅助燃烧。另外，助燃空气由鼓风机送入炉内，提供必需的氧气量。 在上述的燃料、水、空气供给正常后，待炉温升至一定高度，将医疗垃圾人工送入炉本体内。炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。 　焚烧炉本体中热解及燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，一次热解燃烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化合物及黑烟（有机碳）在二次风的挠动下，进一步湍流混合，在高温环境下可充分燃烧，使二恶英类有毒物质发生彻底分解。正常情况下二燃室中炉温大于850℃，设计总停留时间达2秒以上。烟气中的有机危害物被彻底破坏，转变为CO2、SOX、HCl等稳定的气体。 经充分燃烬后的烟气进入G-L热交换器中，利用夹套内冷

危废处理焚烧炉工艺流程图简介：危废焚烧炉是焚烧处理危废的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。

危废处理焚烧炉工艺流程图详解如下：

⑴工段名称：进料 工段简述：通过配伍、输送等步骤，使待处置废物合理搭配适合焚烧处置要求，有利于废物在后续焚烧过程中完全分解。

⑵工段名称：焚烧处置 工段简述：通过回转窑一次燃烧、二次燃烧等步骤，使危险废物能够在800—1300℃下完全焚毁，保证工艺控制中限定的99.999%的焚毁率。

⑶工段名称：烟气冷却 工段简述：通过余热回收、急速冷却等步骤，使二燃室排出的烟气温度降至200℃以下；余热回收主要是将烟气温度降至600℃，不得低于600℃，在降温过程中回收热源提供给厂区其他设施，保证热资源的再利用；急冷降温使烟气温度在一秒钟内由600℃降至200℃，最大限度减少二恶英的再合成。

⑷工段名称：尾气洗涤 工段简述：通过干、湿法两步脱酸确保酸性污染物去除效率；采用世界领先的膜分离技术与活性炭吸附技术有机结合，确保烟尘、二恶英、重金属等污染物去除效率。

⑸工段名称：尾气检测排放 工段简述：在线监测系统全程实时监控污染物排放情况，尾气排放达到GB18484-2001《危险废物焚烧污染控制标准》。

危废处理焚烧炉工艺流程图相关设备配置：预处理及进料系统---回转窑 二燃室燃烧系统---余热回收系统---尾气净化处理系统---烟气排放 焚烧系统：含料斗、回转窑，二次燃烧室，及助燃和风机等辅助 设备。 余热回收系统：含余热锅炉以及锅炉辅助系统设备。 烟气净化系统：冷却焚烧炉内的烟气并除去有害的物质，并且达到排放要求后排放。含急冷塔，除尘器，洗涤塔、烟气加热器、活性 炭供给系统、除灰渣系统等。 烟气排放系统：含引风机、烟囱等。

危废处理焚烧炉工艺流程图说明： 操作人员启动引风机预吹扫后，点燃燃烧器使炉内保持一定温度。当垃圾的热值较高时，燃烧器可以熄火；当垃圾的热值较低时燃烧器自动调节大小火，辅助燃烧。另外，助燃空气由鼓风机送入炉内，提供必需的氧气量。 在上述的燃料、水、空气供给正常后，待炉温升至一定高度，将医疗垃圾人工送入炉本体内。炉膛内的废弃物在燃料的助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。 　焚烧炉本体中热解及燃烧后产生的烟气进入二次燃烧室，二次燃烧室实际上是一个气体燃烧炉，一次热解燃烧后的烟气中未燃烬的长链碳氢化合物及黑烟（有机碳）在二次风的挠动下，进一步湍流混合，在高温环境下可充分燃烧，使二恶英类有毒物质发生彻底分解。正常情况下二燃室中炉温大于850℃，设计总停留时间达2秒以上。烟气中的有机危害物被彻底破坏，转变为CO2、SOX、HCl等稳定的气体。 经充分燃烬后的烟气进入G-L热交换器中，利用夹套内冷却水吸收烟气热量降温，产生的热水可供生产或生活使用。烟气温度降至600℃左右，热交换器夹套水建议采用软化水，以免在管程上结垢影响换热效果、安全性及使用寿命。 经热交换降温后的烟气进入半干吸收塔，烟气中所含的酸性气体和喷淋雾化的碱液发生中和反应，

烟气可以急速降温至200℃以下，避免二恶英的低温再生反应。 经初步净化的烟气进入活性炭反应器，在活性炭反应器内主要吸附烟气中的重金属二恶英及有害物质，夹带部分粉状活性炭及少量石灰粉尘进入布袋除尘器被收集下来，吸附在布袋上的碱性粉尘还能与烟气中的酸性物质进一步反应，脱除酸性物质。布袋除尘器的烟尘去除率可以达到99.9%，能达到国家规定的排放标准。收集下来的含有二恶英类的飞灰送至存灰间进行固化密封，定期送往垃圾填埋场填埋。净化的尾气由引风机抽引至烟囱排放。

危废处理焚烧炉工艺流程图-固体危险废物预处理工艺的特点：

A、固体废物储存池进料门采用由红外线控制的自动控制密封门系统，在输送车进入储存区时密封门自动打开以便卸料， 卸料完成则密封门自动关闭， 确保储存池保持全密封的负压状态工作；

B、固体废物储存池采用钢砼混凝土结构，内覆多层防腐蚀材料，储存池的最低点设置渗沥水坑及泵；

C、在储存池内实现固体危险废物的储存、配伍及控制调节的过程

危废处理焚烧炉工艺流程图-液态危险废物的预处理工艺：

桶装废液与罐车废液通过真空系统和泵送系统输送至废液储罐中贮存。低热值废液焚烧前需通过配伍混匀， 调整热值和酸碱性。废液的配伍混匀在中和均质槽中进行。均质槽设置两个，带防爆搅拌器及夹套伴热，低热值废液储罐可通过管道自流至均质槽中。

危废处理焚烧炉工艺流程图-液体危险废物预处理工艺特点：

A、整个液体危险废物储存系统采用全自动的操作系统，有独立的操作室，与总控制室联网，实现总控制室人机界面的集中控制， 液体危险废物储存区域的卸料