开关机械特性测试仪操作方法（系列1全系列-旋转机械故障模拟试验台简介）
开关机械特性测试仪操作方法（系列1全系列-旋转机械故障模拟试验台简介）2. 轴心轨迹分析1. 转子动平衡分析3. 每种故障类型，对应一种故障套件，套件之间亦可随意联接4. 可模拟单一故障，或多种拟合故障5. 故障信号明显，稳定，数据具有代表性
一、设备概述旋转机械故障模拟基础试验台是整个试验机的基础，由精密铝合金板材经精密CNC数控加工而成，方便各种故障套件的安装。平台上方装有透明的安全防护罩，便于观察。并配有安全防护机制，一旦防护罩打开，系统立即停止运行。平台放置在铝型材框架上，框架装有四个可调整震脚轮。当需要移动/转运设备时，可调整滚轮着地，当需要固定设备时，可调整支撑地脚着地。
通过网线，使得控制柜与电脑联接，从而对伺服电机、故障变频电机、磁粉制动器、油膜涡动等进行控制。控制柜内内置24V电源，方便扭矩、位移等传感器供电。
1. 乐高式的设计理念，一个底座，根据需求，任意拼搭
2. 模块化设计，多种组合方式，并易于拆装
3. 每种故障类型，对应一种故障套件，套件之间亦可随意联接
4. 可模拟单一故障，或多种拟合故障
5. 故障信号明显，稳定，数据具有代表性
1. 转子动平衡分析
2. 轴心轨迹分析
3. 共振/临界转速研究
4. 油膜涡动
5. 机械摩擦对振动信号的影响
6. 轴系故障分析（包括轴弯曲和轴裂纹分析）
7. 联轴器故障研究
8. 齿轮箱故障研究（包括平行齿轮箱和行星齿轮箱，以及不同齿间隙对振动信号的影响）
9. 滚动轴承故障分析
10. 电机故障研究
11. 带传动研究
12. 变速/变载对振动信号的影响
13. 各种类型的拟合故障
1. 旋转机械故障模拟基础试验台
包括：电机、电机控制仪、轴承座、端轴、防震底座、透明防护罩
特点：a. 伺服电机，闭环精确控制转速
b. 通过电脑控制电机转速，操作方便
c. 对转速变换方式进行可编程控制
2. 磁粉制动器&负载
包括：磁粉制动器以及制动器控制仪
特点：a. 内部增加1:3皮带轮减速装置
b. 通过软件调节磁粉制动器
3. 平行齿轮箱故障研究套件
包括：a. 平行齿轮箱（单级平行齿轮箱，一对正常的直齿轮和斜齿轮）
b. 故障直齿轮套件（缺齿、齿根裂缝、点蚀故障齿轮各一套）
c. 故障斜齿轮套件（缺齿、齿根裂缝、点蚀故障齿轮各一套）
特点：a. 齿轮箱内直齿、斜齿可更换
b. 齿轮齿数互质，便于明确故障齿轮
c. 轴两端端盖带有刻度盘，可对齿间间隙进行明确调节
d. 透明齿轮箱盖，方便观察齿轮内部结构
e. 操作简单，方便拆装故障齿轮
研究要素：a. 振动测试方法的学习
b. 直齿轮&斜齿轮的故障特性分析
c. 比较直齿轮和斜齿轮的信号特征
d. 研究齿间隙对齿轮箱振动特性的影响
e. 研究变速、变载情况下对齿轮传动信号的影响
4. 行星齿轮箱故障研究套件
包括：a. 行星齿轮箱（行星齿轮箱以及一组正常的齿轮）
b. 故障行星轮研究套件（缺齿、齿根裂缝、点蚀故障齿轮各一个）
特点：a. 数据稳定、明显
b. 操作方便，方便拆装故障齿轮
研究要素：a. 振动测试方法的学习
b. 行星齿轮故障信号特征研究
c. 研究变速、变载情况下，对齿轮传动信号的影响
5. 皮带轮故障研究套件
包括： 皮带轮支撑轴承座、正常皮带轮（带齿、不带齿各一套）、偏心皮带轮、皮带（不带齿、带齿正常和缺齿皮带各一根）、皮带调节装置
特点：a. 操作简单，安装方便
b. 皮带类型丰富
c. 信号稳定，便于采集
研究要素：a. 振动测试方法的学习
b. 研究不同类型皮带轮的信号特征
c. 研究偏心皮带轮的信号特征
d. 研究缺齿皮带对振动信号的影响
e. 学习变速、便在情况下对皮带振动信号的影响
f. 学习不同松紧对皮带振动信号的影响
6. 动平衡研究套件
包括：轴、两个不平衡圆盘及质量块
特点：a. 不平衡盘上刻有刻度方便计算
b. 操作简单，信号稳定
研究要素：a. 振动测试方法的学习
b. 分析不同长度的轴对信号的影响
c. 分析单/双圆盘对振动信号的影响
d. 分析圆盘位置对振动信号的影响
e. 轴心轨迹的研究
7. 弹性轴研究套件
包括：两根长短不一的轴、一个防护轴承座
特点：a. 直径为10mm，两端20mm，可以与系统轴承座、圆盘等直接联接
b. 当户轴承座上预置位移传感器安装孔，方便数据采集
研究要素：a. 临界转速和共振研究
b. 不同长度轴，对临界转速的影响
c. 不同重量的圆盘，对临界转速的影响
d. 轴心轨迹研究
8. 滚动轴承故障研究套件
包括：一个测试轴承座，5个滚动轴承（完好、外圈故障、内圈故障、滚珠故障、混合故障各一个）
特点：a. 操作方便，数据稳定
b. 可根据要求订制不同程度的故障轴承
研究要素：a. 学习包络分析方法
b. 研究不同故障类型滚动轴承的特征信号
c. 分析不同滚子数对滚动轴承特征频率的影响
d. 分析滚珠轴承和圆柱轴承的信号特征
e. 研究转速以及径向加载对振动信号的影响
9. 轴弯曲故障研究套件
包括：一根中间弯曲和一根两端弯曲的轴
研究要素：研究不同类型弯曲轴对振动信号的影响
10. 轴裂纹故障研究套件
包括：一根带可调裂纹轴和一根深V裂纹轴以及一个负载转盘
特点：a. 裂纹深度可调节
b. 操作方便，信号稳定
研究要素：a. 分析不同深度裂纹对振动信号的影响
b. 分析变速和变载情况下，对振动信号的影响
11. 联轴器故障研究套件
包括：一个弾性轴承座，一个可改变偏心、偏角的注销联轴器，两个法兰联轴器（正常和偏心各一个），三个不同硬度的梅花联轴器
特点：特制轴承座，可有效保护试验系统，防止电机损坏
研究要素：a. 分析不同类型联轴器，对振动信号的影响
b. 分析不对中振动信号特征
c. 分析变速、变载状态下对联轴器振动信号的影响
12. 风扇叶片研究套件
包括：三种不同类型的风扇叶片以及挡风片
研究要素：a. 分析不同类型风扇叶片，对振动信号的影响
b. 分析变速情况下对风扇振动信号的影响
13. 机械摩擦研究套件
包括：一个可调节角度、位置的机械摩擦座，以及三种不同材质（铝、铜、橡胶）的摩擦头
研究要素：a. 学习不同机械摩擦对轴系振动信号的影响
b. 分析不同位置、角度机械摩擦对振动的影响
c. 比较不同类型摩擦头对振动的影响
14. 油膜涡动油膜振荡研究套件
包括：一个特殊滑动轴承座，泵以及油路系统
特点：a. 油压可调节
b. 方便位移传感器的安装
c. 信号稳定，便于学习与研究
研究要素：a. 学习油膜涡动油膜振荡的信号特征
b. 学习变速、油压等环境对滑动轴承振动的影响
c. 分析一阶临界转速时，油膜信号特征
15. 电机故障研究套件
包括：7个变频电机（内置不平衡转子、内置翘曲转子、内置故障轴承、内置不对中转子、内置转子断条、内置定子绕组以及全新完好电机各一个）、以及电机控制仪
特点：a. 电机端盖有外置电源线，方便测量电流
b. 电机端盖上预置加速度传感器安装孔
c. 可通过电机控制仪，一键设置定子绕组匝数
d. 操作方便，可快速更换故障电机
研究要素: a. 学习不同类型电机故障对振动信号的影响
b. 学习不同类型电机故障对电流信号的影响
c. 分析变速、变载情况下电机对振动的变化
五、可模拟故障类型
主要技术参数
电机：伺服电机，额定转速3000rpm，最高转速5000rpm（短时）；220V交流
磁粉制动器：额定扭矩12Nm，可用转速1500rpm
电气控制：通过电脑控制电机转速，内置RS232和RS485通讯接口与PLC通讯，实时显示当前转速。转速控制方式：恒速、正弦、梯形、阶梯变换
轴：钢制车削；长度400mm，600mm；直径：20mm&10mm（弹性轴）
平行齿轮：浸油润滑，模数2，5级精度
行星齿轮：油脂润滑，模数2，5级精度
滚动轴承：圆柱轴承
隔振底座：铝型材隔振底座，可方便随意安装各种套件；含透明防护罩以及安全防护机制；包含试验桌（柜），可放置试验台以及故障套件
