焊接工艺标准怎么做（焊接工艺守则）
焊接工艺标准怎么做（焊接工艺守则）2.1.4 检查应拼（组）装的零件是否经检验，有无合格标记。2.1.3 熟悉产品图样、工艺文件，技术标准，了解构件结构和尺寸精度。2.1 拼（组）装前的准备2.1.1 按岗位要求穿戴好劳保用品。2.1.2 检查所用设备、工装、量具、样板是否完备。
1 范围
1.1本守则阐明了焊接结构件拼装、焊接等过程的要求。
1.2 本守则适用于焊接结构件零件气体保护焊焊接工艺。
2 构件的拼（组）装
2.1 拼（组）装前的准备
2.1.1 按岗位要求穿戴好劳保用品。
2.1.2 检查所用设备、工装、量具、样板是否完备。
2.1.3 熟悉产品图样、工艺文件，技术标准，了解构件结构和尺寸精度。
2.1.4 检查应拼（组）装的零件是否经检验，有无合格标记。
2.1.5 打磨应拼（组）装的零件焊道周围10～20㎜范围内的水、油、锈迹等污物。
2.2 拼（组）装的要求
2.2.1 遵守安全操作规程。
2.2.2 在定位、夹紧过程中，采用木质榔头或者铜棒敲打零件表面。
2.2.3 所拼（组）装的零件若出现拼（组）装余量，应现场切（割）除，但WELDOX900、WELDOX960禁止用火焰切割。
2.2.4 零件定位、夹紧后，应根据产品图样、工艺文件、技术标准的要求，先自检拼（组）装构件的尺寸和焊道间隙是合格，确认后，方可进行定位焊。
a) 定位焊必须在焊道中心处引弧，不允许在焊道外引弧，以免影响产品质量和外观；
b) 定位焊采用比正式焊接大10～20%的电流；
c) 定位焊的具体尺寸见表1；
表1 定位焊焊缝参数
d) 一般焊接接头只在一面施定位焊，受力接头应在二面施定位焊；
e) 在交叉或焊缝方向急剧变化处，不允许进行定位焊，定位焊焊缝应距此处40㎜外施焊；
f) 为确保今后焊缝平滑过渡，定位焊焊缝余高不能过高，否则应打磨至合格余高；
g) 定位焊焊缝应呈圆形或椭圆形，无明显局部挤压造成的表面鼓起、无飞溅、无毛剌、假焊等缺陷，不得残留焊条；
h) 必须清除所有定位焊焊缝表面的熔渣；
i) 如果定位焊焊缝出现开裂，必须将开裂处定位焊焊缝铲除，再重新施定位焊。
2.2.5 拼（组）装结束，依次松开夹紧元件，将构件吊离工装，送检。
2.3 检验
依据产品图样、工艺文件、技术标准对已拼（组）装的构件进行构件尺寸、焊道间隙、定位焊焊缝（间隔、位置、大小、裂缝、表面）的检验。
3 构件的焊接
3.1 焊工
焊工必须经过焊接理论学习和实际培训，经考试并取得焊工证，方可从事焊接工作。
3.2 焊前准备
3.2.1 焊接材料（焊丝）
a) 焊丝使用按照下表执行：
焊丝和板材匹配表
具体焊丝配号对照请参考下表
b) 焊接材料的代用时必须办理代用手续；
3.2.2 检查设备设施
a) 检查焊机运转是否正常，检查电流、电压、气体流量等仪表是否灵敏、正确，焊机、仪表若出现异常应及时报检、报修或更换；
b) 检查电缆有无破损、极性是否正确、与接触处是否良好，若出现异常应及时纠正；
c) 检查焊机送丝机构、导电嘴、导电轮的磨损情况，若出现异常应及时更换；
d) 根据焊接位置，接头形式和作业效率等选择合适的焊接辅助装置。
3.2.3 检查待焊构件的拼（组）装质量
拼（组）装好的零部件在焊接前，应检验其形状、尺寸是否符合产品图样或工艺文件要求，合格后，才能施焊。
3.3 施焊要求
3.3.1 通用要求
a)焊接时应严格执行工艺文件对焊接规范、焊接顺序、焊接方向、焊接层次的要求；
b) 焊缝在打底和盖面以及多层多道分段焊接时，每道每段焊缝接头之间应错开30~40mm；
c) 必须遵守工艺文件规定的焊接顺序施焊，若工艺文件未规定焊接顺序则应遵循先短后长，先横后纵的顺序施焊；并遵循分散、对称的施焊原则以减小焊接变形。
d) 焊缝的形状和尺寸，应按产品图样、工艺文件的规定执行；
e) 所有焊接件，焊后必须清除焊渣，全面检查焊缝质量，在规定位置打钢印后再交检。
3.3.2 气体保护焊施焊要求
a) 对保护气体的要求
①富氩气体保护焊气体的配比为：Ar/ CO2=80%/20%；
②气瓶减压器、接头、胶管等不得有漏气，在焊接前必须预热15min才能使用。
b) 其他要求
①在焊接过程中应经常检查喷嘴口飞溅物堆集情况，为确保焊接过程的连续和保护焊接熔池应及时涂沫防堵剂和清除喷嘴口的飞溅物；
②施焊时间较长，导电嘴受热变形时，导致焊丝偏离中心，焊接质量差，这时应及时更换导电嘴；
③严禁运转风扇对准焊接熔池和工件，当有穿堂风经过时应停止焊接；
④焊接前，应在焊道两侧涂防溅液，但焊道周围20mm内禁止涂防溅液；
c) 焊接规范
①焊接电流
焊接电流主要影响熔深，
Ø 焊接电流过大时，飞溅和烟雾大，易产生咬边、烧穿等缺陷，增大焊接变 形；
Ø 焊接电流太小时，电弧不稳定，熔敷率降低，易产生未焊透、气孔和夹渣等缺陷，生产率低。
②焊接电压
在电流一定的情况下，电弧电压增加时焊道宽而平坦，但
Ø 电压过高时，将会产生气孔、飞溅和咬边现象；
Ø 电压过低时，将会使焊道变窄，熔深变小，还可能产生焊丝插桩现象。
③焊接速度
焊接速度是指电弧沿焊接接头运动的线速度，其大小直接关系到焊接生产率和焊缝质量，
Ø 速度过快会引起焊缝严重凹凸不平，易产生咬边、未焊透及气孔等缺陷；
Ø 速度过慢则效率低，变形大，焊缝成形差；
Ø 中等的焊接速度(约350mm/min)得到的焊缝质量最好。
④气体流量
气体流量主要影响保护性能，保护气体从喷嘴喷出时要有一定的挺度，才能避免空气对电弧区的影响。气体流量过大会出现气体紊乱，把周围的空气卷入熔池，形成气孔，并且使熔滴冷却加快，容易产生裂纹。
⑤焊丝干伸长度
焊丝干伸长度是导电嘴端头到焊丝端头的距离，为焊丝直径（Φ1.2）的10-15倍最好，即12-15mm。
Ø 过长，焊丝会熔断，飞溅严重，气体保护效果差；
Ø 过短，飞溅物会堵塞喷嘴，影响保护效果，还影响视线，降低效率。
⑥焊接参数
厚薄板对接时，按照薄板厚度取焊接参数；
⑦预热温度
WELDOX960焊前预热100-150°；
WELDOX900焊前预热70-100°；
轴套（Q345、27SiMn）焊前预热200-250°；
层间温度不高于300度；
3.4 焊接件的检查验收
3.4.1 焊接构件尺寸的检验：按产品图样、工艺文件、技术标准进行验收。
3.4.2 焊缝的检验
a) 外观——检测焊缝高度、直线度、焊缝成形情况。
b) 缺陷——检测焊缝飞溅、咬边、焊瘤、凹坑、烧穿、未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹杂等。
3.4.3 焊缝缺陷检测方法
a)常用检测方法
Ø 外部成形：测量焊缝高度、余高、外部缺陷；
Ø 内部成形：取焊缝横向截面，铣平/磨光/30%硝酸腐蚀后测量熔深、计算熔合比。
b)无损探伤检验（焊缝有特殊要求时）
Ø 超声波探伤: 适合检测裂纹、未熔合等面积型缺陷；
Ø 磁粉探伤: 适合检测表面裂纹；
Ø X射线照相: 适合检测夹杂、未焊透等体积型缺陷。
